本液壓實訓(xùn)臺是根據(jù)部分高校和科研機(jī)構(gòu)客戶的特殊需求，按照液壓元件標(biāo)準(zhǔn)、高等院校液壓傳動與電液伺服系統(tǒng)有關(guān)實驗規(guī)范要求設(shè)計而成?？梢詫崿F(xiàn)對液壓傳動與伺服控制系統(tǒng)的實驗教學(xué)及研究?？勺鳛檠芯恳簤簜鲃优c伺服控制技術(shù)公共實驗教學(xué)平臺。
一、主要特點：
1．雙面液壓實訓(xùn)臺采用雙面的設(shè)計，正面和背面雙側(cè)都可操作，可供至少6人以上同時使用，每一側(cè)都可獨立進(jìn)行并完成所有的實訓(xùn)回路；每面實訓(xùn)臺均運(yùn)行可靠、安全，同時實訓(xùn)臺腳輪具有鎖緊裝置。
2. 雙面液壓實訓(xùn)臺含有2個三路球閥的P/T/×油路分配器，P/T/X分配塊上的快插接頭能供應(yīng)每一個工位需要的液壓油，每一面均由實訓(xùn)工作平臺、液壓泵站、液壓系統(tǒng)元件、電氣控制系統(tǒng)、測試數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等組成。
3. 液壓實訓(xùn)操作臺采用立式結(jié)構(gòu)，元器件安裝區(qū)面積大，可根據(jù)實訓(xùn)項目原理圖，選用相應(yīng)的元件快速搭建液壓實訓(xùn)回路。實訓(xùn)工作平臺采用平臺式鋼架結(jié)構(gòu)、臺面傾斜設(shè)計，采用不銹鋼材質(zhì)，其上布置有多個安裝定位孔，用于固定液壓元件；臺面外圍圓角設(shè)計并帶集油槽，連接過濾裝置和油箱。
4．具有很強(qiáng)的擴(kuò)展性能：液壓實訓(xùn)臺用的液壓元件采用模塊化設(shè)計，元器件模塊功能獨立，擴(kuò)展、升級方便，同時具有開放式的編程平臺。
5．液壓實訓(xùn)臺具備測試液壓系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集和儲存功能，通過在實訓(xùn)液壓回路上安裝傳感器，可以測試其系統(tǒng)壓力、流量、油溫、油缸位移等參數(shù)，連接相應(yīng)采集硬件和軟件，并在電腦上實時顯示與記錄，從而完成相應(yīng)的實訓(xùn)回路動作和測試任務(wù)。
6.液壓實訓(xùn)臺配備先進(jìn)的數(shù)據(jù)測量儀器，并且使用簡單，測量精確可靠。液壓實訓(xùn)臺上配套的壓力傳感器和流量傳感器帶數(shù)顯功能，實時顯示壓力值。同時2個壓力傳感器（進(jìn)油和回油路上各一個）和1個流量傳感器集成于動力站上，
7. 雙面液壓實訓(xùn)臺配套兩臺臺式電腦（臺式電腦客戶自備），雙面液壓實訓(xùn)臺側(cè)面帶有顯示器固定支架，可以固定顯示器，顯示器下方配有電腦操作平臺，可放置電腦主機(jī)和鼠標(biāo)鍵盤，顯示器高度可調(diào)，約1200~1500mm；所有臺式電腦連接線纜隱蔽線束內(nèi)，外面無線纜痕跡。
8. 采用整體緊湊型集成油路板連接，滿足動態(tài)測試條件。
9．液壓泵站采用變量泵供油，電機(jī)--泵一體，運(yùn)行穩(wěn)定，電機(jī)泵的工作噪聲≤65dB。能控制工作介質(zhì)溫度，回路中裝有多個濾油器，能精確地控制油液污染度。
10. 液壓實訓(xùn)臺具有負(fù)載模擬加載裝置：側(cè)面安裝鉸接式負(fù)載單元，單個砝碼重15kg，配套2個；使用此負(fù)載單元時，液壓缸能夠進(jìn)行推-拉加載實訓(xùn)，所有的可動元件均被安全置于樹脂玻璃防護(hù)罩內(nèi)。液壓實訓(xùn)臺兩側(cè)面分別安裝帶刻度和計時器的量桶，可自動測量流量。
11. 雙面液壓實訓(xùn)臺設(shè)計完全按照安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，所有電氣控制均有接地保護(hù)、過載保護(hù)、短路保護(hù)、漏電保護(hù)等功能，其中漏電流保護(hù)功能：帶有電流型漏電保護(hù)，對地漏電電流超過30mA即切斷電源。液壓實訓(xùn)臺采取高低壓電分開方式，220V/380V泵站用電采取獨立控制結(jié)構(gòu)，實訓(xùn)模塊用電全部DC24V低壓供電，并配置有電機(jī)軟啟動系統(tǒng)（自帶過載、過熱、短路、漏電保護(hù)），保證用電時的安全。
12. 緊急停止功能：液壓實訓(xùn)室配備一個總急停按鈕，每臺雙面實訓(xùn)臺配備兩個單獨急停按鈕?？偧蓖０粹o設(shè)置在實訓(xùn)室供電總回路上；單獨急停按鈕設(shè)置在雙面實訓(xùn)臺每測的操作面板上，按下單面的急停按鈕，則該側(cè)的電機(jī)泵停止運(yùn)行。
13. 多種控制形式：可集各種真實的液壓控制、繼電器控制單元、PLC控制技術(shù)、計算機(jī)控制等于一體 ，是典型的機(jī)、電、氣一體化的綜合實訓(xùn)設(shè)備，功能強(qiáng)大、適用范圍廣。操作上要求快速、靈活、方便，液壓閥的操作有按鈕和旋鈕兩種操作形式。
14. 雙面液壓實訓(xùn)臺配集成式元件柜，所有元件可有序存放，元件位置固定并帶有元件標(biāo)簽；同時配套2 套常用工具。2 個軟管掛架(帶油盤)，每個軟管掛架可容納至少30根軟管。
15. 雙面液壓實訓(xùn)臺的主要技術(shù)參數(shù)：
電源：標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用電——AC220V/380V、50HZ，三相五線制；
控制電壓：安全控制電壓——DC24V；
使用環(huán)境要求：防潮、防塵環(huán)境；
系統(tǒng)總功率：<=5KW；
系統(tǒng)安全使用壓力：P<=7Mpa；
16. 實訓(xùn)用電的安全性：要求實訓(xùn)臺采取高低壓電分開方式，380V泵站用電采取獨立控制結(jié)構(gòu)，并配置有電機(jī)軟啟動系統(tǒng)（自帶過載、過熱、短路、漏電保護(hù)），實訓(xùn)模塊用電全部DC24V低壓供電，保證用電時的安全；
二、實驗項目
1、常用液壓元件的性能測試
2、液壓基本回路實驗
3、學(xué)生自行設(shè)計、組裝的擴(kuò)展性液壓回路實驗
4、液壓系統(tǒng)設(shè)計實驗
5、可編程控制器PLC實驗
6、PLC、液壓綜合實驗項目
7、智能化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實驗
8、比例閥的性能測試
