TC-GY01Z型液壓裝載機(jī)實(shí)驗(yàn)裝置
TC-GY01Z型液壓裝載機(jī)實(shí)驗(yàn)裝置是根據(jù)現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)教學(xué)特點(diǎn)，征集廣大學(xué)科教師對(duì)實(shí)驗(yàn)的建議，吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的液壓實(shí)驗(yàn)教學(xué)特點(diǎn)，精心設(shè)計(jì)而成。它采用先進(jìn)的液壓元件技術(shù)和新穎的模塊設(shè)計(jì)，構(gòu)成了插接方便的系統(tǒng)組合。它滿足高等院校、中等專(zhuān)業(yè)院校及職業(yè)技工學(xué)校的學(xué)生對(duì)進(jìn)行液壓傳動(dòng)課程的實(shí)驗(yàn)教學(xué)要求，同時(shí)涵蓋傳感器技術(shù)、PLC控制技術(shù)、電工電子技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等?？梢耘囵B(yǎng)和提高學(xué)生的設(shè)計(jì)能力、動(dòng)手能力和綜合運(yùn)用能力，起到了加強(qiáng)設(shè)計(jì)性實(shí)驗(yàn)及其綜合運(yùn)用的實(shí)踐環(huán)節(jié)的作用。
實(shí)驗(yàn)臺(tái)為PLC控制的液壓實(shí)訓(xùn)設(shè)備，集液壓元件、各執(zhí)行模塊、電器控制模塊、PLC控制于一體，采用多種控制方式，如：手動(dòng)控制、電器控制、PLC控制等。采用敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)的操作板，各種液壓元件可靈活安裝T型槽板上，用帶有快速接頭的連接管在各液壓元件之間連接。連接方便簡(jiǎn)單，再配上可編程控制器的控制，組成具有一定功能的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，具有很強(qiáng)的實(shí)操性。
實(shí)驗(yàn)臺(tái)參考圖片
主要特點(diǎn)：
1、實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)鋼制，操作平臺(tái)表面采用亮面拉絲不銹鋼材質(zhì)包覆，內(nèi)外落差5mm（操作側(cè)高，排油口低），平時(shí)做實(shí)驗(yàn)時(shí)滴漏油液可以方便快速的從排油口排出并回收入油箱（油箱帶有過(guò)濾網(wǎng)），大部分廠家都是冷軋板表面噴塑，缺點(diǎn)，掉漆、變色發(fā)黃，不易清潔.
2、模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配有安裝的底板，實(shí)驗(yàn)時(shí)可以隨意在通用鋁合金型材板上，組裝回路操作簡(jiǎn)單方便。
3、具有很強(qiáng)的擴(kuò)展性能：因采用模塊化設(shè)計(jì)，元器件模塊功能獨(dú)立，擴(kuò)展性強(qiáng)。
4、該系統(tǒng)全部采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)液壓元件（閥體、油缸、油管），使用安全可靠，貼近實(shí)際，能觀察到各元件及油路的實(shí)際工作狀況。
5、快速而可靠的工業(yè)快換接頭插拔式連接方式(每個(gè)接頭都配有帶自鎖結(jié)構(gòu)的單向閥,即使實(shí)驗(yàn)過(guò)程中接頭未接好而脫落，亦不會(huì)有壓力油噴出，保證實(shí)驗(yàn)安全），并帶有安全鎖功能防止實(shí)驗(yàn)過(guò)程中接頭脫節(jié)，特殊的密封接口，保證實(shí)驗(yàn)組裝方便、快捷，拆接不漏油，清潔干凈。
6、精確的測(cè)量?jī)x器，方便的測(cè)量方式，可進(jìn)行壓力、流量、時(shí)間、溫度的測(cè)量，操作簡(jiǎn)單，讀數(shù)準(zhǔn)確。
7、電機(jī)--泵一體，運(yùn)行穩(wěn)定，噪音低。為了解決液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)噪聲大、振動(dòng)大的缺點(diǎn)，本裝置將電機(jī)和泵軸承式連接（一體化），再和油箱固定在一起，在振源處加防振圈，油箱和控制屏單獨(dú)放置，使振源和其它機(jī)構(gòu)不形成共振，降低了裝置的噪聲和振動(dòng)。
8、液壓回路可采用獨(dú)立的PLC控制單元進(jìn)行電氣控制，技術(shù)先進(jìn)，完全與工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)零距離，控制方式可軟件編程。
9、帶有電流型漏電保護(hù)，對(duì)地漏電電流超過(guò)30mA即切斷電源；電氣控制采用直流24V電源，并帶有過(guò)流保護(hù)，防止誤操作損壞設(shè)備。
10、該裝置集各種真實(shí)的液壓元件、PLC（用戶(hù)自選品牌：西門(mén)子、三菱、歐姆龍等）控制單元進(jìn)行電氣控制，技術(shù)先進(jìn)，完全與工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)零距離，控制方式可軟件編程?？刂萍夹g(shù)于一體，是典型的機(jī)、電、液一體化的綜合實(shí)訓(xùn)設(shè)備，功能強(qiáng)大、適用范圍廣。
11、氣動(dòng)、液壓仿真控制軟件，其界面可清楚的展示液壓元器件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及液壓回路的工作過(guò)程。通過(guò)該軟件，用戶(hù)可以在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行氣動(dòng)、電氣氣動(dòng)、液壓、電氣液壓知識(shí)的學(xué)習(xí)以及回路的設(shè)計(jì)、測(cè)試和模擬。該軟件強(qiáng)大的仿真功能可以實(shí)時(shí)顯示與軟件連接的實(shí)際控制回路的動(dòng)作。
實(shí)驗(yàn)功能：
一）常用液壓元件的性能測(cè)試
1．葉片泵的特性測(cè)試；
2．溢流閥的特性測(cè)試；
3．節(jié)流閥的特性測(cè)試；
4．調(diào)速閥的特性測(cè)試；
5．減壓閥的特性測(cè)試；
6．順序閥的特性測(cè)試；
二）液壓基本回路實(shí)驗(yàn)：
1）壓力控制回路：
1．溢流閥調(diào)壓回路；
2．溢流閥單級(jí)遠(yuǎn)程調(diào)壓回路；
3．多級(jí)溢流閥調(diào)壓回路；
2）減壓回路：
1．減壓回路；
3）卸荷回路：
1．H、M型三位四通電磁換向閥中位機(jī)能泄壓回路；
2．二位三通電磁換向閥卸荷回路；
3．采用先導(dǎo)式溢流閥的卸荷回路。
4）卸壓回路：
1．節(jié)流閥卸壓回路；
2．溢流閥閥卸壓回；
3．順序閥卸壓回路。
5）速度調(diào)節(jié)控制回路：
1．采用節(jié)流閥的進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路；
2．采用節(jié)流閥的回油節(jié)流調(diào)速回路；
3．采用節(jié)流閥的旁路節(jié)流調(diào)速回路；
4．采用調(diào)速閥的進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路；
5．采用調(diào)速閥的回油節(jié)流調(diào)速回路；
6．采用調(diào)速閥的旁路節(jié)流調(diào)速回路；
7．用變量泵和液壓缸組成的容積調(diào)速回路；
8．差動(dòng)連接增速回路；
9．調(diào)速閥并聯(lián)的二次進(jìn)給回路；
10．調(diào)速閥串聯(lián)的二次進(jìn)給回路；
6）同步回路：
1．節(jié)流閥控制的同步回路；
2．調(diào)速閥控制的同步回路。
7）方向控制回路：
1．二位四通電磁換向閥控制換向回路；
2．三位四通電磁換向閥控制換向回路；
3．三位四通手動(dòng)換向閥控制換向回路；
8）鎖緊回路：
1．換向閥閉鎖回路；
2．單向閥的鎖緊回路；
3．用單液控單向閥的鎖緊回路；
4．用雙液控單向閥的鎖緊回路。
9）順序回路：
1．采用順序閥的順序動(dòng)作回路；
2．采用電氣行程開(kāi)關(guān)的順序動(dòng)作回路；
3．采用壓力繼電器的順序動(dòng)作回路。
10）平衡回路：
1．采用順序閥的平衡回路；
2．采用液控單向閥的平衡回路；
3．采用單向調(diào)速閥的平衡回路；
4．采用單向節(jié)流閥的平衡回路；
11）緩沖回路：
1．采用溢流閥的緩沖回路；
2．用調(diào)速閥的緩沖回路；
3．用節(jié)流閥的緩沖回路；
三）、裝載機(jī)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目 ：
1、液壓傳動(dòng)各元部件結(jié)構(gòu)及工作原理觀摩、拆裝實(shí)驗(yàn)；
2、液壓裝載機(jī)械演示控制實(shí)驗(yàn)；
3、PLC軟件仿真演示及控制實(shí)驗(yàn)；
4、液壓傳動(dòng)各部件結(jié)構(gòu)及工作原理觀摩、拆裝實(shí)驗(yàn)；
5、機(jī)械部件結(jié)構(gòu)分析；
6、液壓控制系統(tǒng)原理的學(xué)習(xí)與分析；
7、液壓裝載機(jī)械演示控制實(shí)驗(yàn)；
8、裝料作業(yè)，鏟斗裝物后搖臂缸伸出，使鏟斗反轉(zhuǎn)，動(dòng)臂提升；
9、卸料作業(yè)，鏟斗卸物（搖臂縮回，使鏟斗轉(zhuǎn)向），動(dòng)臂下降；
10、可編程序控制器（PLC）電氣控制實(shí)驗(yàn)：機(jī)-電-液一體控制實(shí)驗(yàn)；
11、可編程序控制器（PLC）電氣控制實(shí)驗(yàn)：機(jī)-電-液一體控制實(shí)驗(yàn)；
1) PLC指令編程、梯形圖編程學(xué)習(xí)；
2) PLC編程軟件的學(xué)習(xí)與使用；
3) PLC與計(jì)算機(jī)的通訊、在線調(diào)試；
4) PLC在液壓傳動(dòng)控制中的應(yīng)用以及控制方案的優(yōu)化。
三）學(xué)生自行設(shè)計(jì)、組裝的擴(kuò)展性液壓回路實(shí)驗(yàn)
四）液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)
五）可編程控制器PLC實(shí)驗(yàn)
1、PLC的指令編程，梯形圖編程的學(xué)習(xí)；
2、PLC編程軟件的學(xué)習(xí)和使用；
3、PLC與計(jì)算機(jī)的通訊，在線調(diào)試、監(jiān)控；
4、PLC對(duì)液壓傳動(dòng)的優(yōu)化控制；
六）PLC、液壓綜合實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目
1、PLC、液壓同步運(yùn)行控制實(shí)驗(yàn)；
2、PLC、液壓聯(lián)鎖運(yùn)行控制實(shí)驗(yàn)；
3、PLC、行程開(kāi)關(guān)順序回路；
4、PLC、行程開(kāi)關(guān)油缸變速回路實(shí)驗(yàn)；
5、PLC、液壓計(jì)數(shù)控制實(shí)驗(yàn)；
6、PLC、液壓定時(shí)控制實(shí)驗(yàn)；
7、PLC、液壓安全保護(hù)控制實(shí)驗(yàn)；
8、PLC、液壓延時(shí)控制實(shí)驗(yàn)；
9、PLC、液壓多缸運(yùn)動(dòng)控制實(shí)驗(yàn).
實(shí)驗(yàn)裝置組成：
實(shí)驗(yàn)裝置由實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)、液壓泵站、常用液壓元件、電氣測(cè)控單元等幾部分組成。
一）實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)
實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)由冷軋鋼板表面靜電噴塑而成，實(shí)驗(yàn)安裝面板（鋁合金型材）、實(shí)驗(yàn)操作臺(tái)等構(gòu)成。安裝面板為帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結(jié)構(gòu)，可以方便、隨意地安裝液壓元件，搭接實(shí)驗(yàn)回路。
工作臺(tái)外形尺寸：長(zhǎng)×寬×高=2360mm×720mm×
實(shí)驗(yàn)臺(tái)重量：約
二）液壓泵站
液壓實(shí)驗(yàn)臺(tái)液壓泵站采用雙泵雙電機(jī)供油形式，系統(tǒng)額定工作壓力：6Mpa（可至8Mpa）；液壓站采用避震措施，工作中不會(huì)有明顯振動(dòng)現(xiàn)象，噪音≤60db，電磁閥全部采用直流型。
1．電機(jī)—泵裝置（2臺(tái)）
1）定量葉片泵：公稱(chēng)排量8mL/r，工作壓力10MPa；運(yùn)行時(shí)噪音≦40DB;
定量葉片泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)：三相交流電壓，功率2.2KW，轉(zhuǎn)速1430r/min；
2）變量葉片泵：低壓變量葉片泵，公稱(chēng)排量8.3mL/r，壓力調(diào)節(jié)范圍4～7Mpa；
變量葉片泵電機(jī)：三相交流電壓，功率1.5KW，轉(zhuǎn)速1430r/min；；
2．油箱（600x450x300mm）：公稱(chēng)容積80L；附有液位、油溫指示計(jì)，吸油、回油濾油器等；
3．安全保護(hù)：具有漏電壓、漏電流保護(hù)裝置，安全符合標(biāo)準(zhǔn)。
