加載中
TC-GY04A
詳細說明
一、主要特點：
1．平臺式鋼架結(jié)構(gòu)、設(shè)備運行可靠、安全。
2．具有很強的擴展性能：因采用模塊化設(shè)計，元器件模塊功能獨立，擴展、升級方便。
3．智能化實驗數(shù)據(jù)采集處理方式?？梢詫σ簤夯芈返冗M行壓力、流量、位移、功率、溫度等現(xiàn)場儀表測試和分析，通過相應接口和測試軟件，可以將液壓測試數(shù)據(jù)在計算機上進行分析。
4．采用整體緊湊型集成油路板連接，滿足動態(tài)測試條件?？伞⒆詣?、測試，測試精度高。
5．電機--泵一體，運行穩(wěn)定，噪音低?？商峁┖銐涸?，恒流源，配置蓄能器，冷卻器，加熱器，高精度濾油器。
二、設(shè)備功能：
通過實驗使得學員能夠掌握以下幾個方面的內(nèi)容
1、了解電液伺服控制系統(tǒng)，并掌握其性能測試方法及頻率特性的實驗分析方法。
2、了解電液伺服控制系統(tǒng)(開環(huán)、閉環(huán))在正弦輸入和階躍輸入時的響應特性，加深對反饋控制的理解。
3、學習實驗的基本技能（如：制定實驗方案、觀察分析實驗結(jié)果、編寫實驗報告等），了解計算機輔助測試即CAT技術(shù)的應用以及有關(guān)儀器設(shè)備的使用方法，提高學生測試技能和動手能力。
4、在實驗中可以掌握以下知識：
1)壓力傳感器、位置傳感器的定標以及實驗閥的特性曲線；
2)系統(tǒng)控制精度的測量及計算；
3)通過改變控制電壓和負載實現(xiàn)對系統(tǒng)控制；
4)測量和計算回路誤差；
5)壓力損耗以及泄露造成的影響；
6)負載對系統(tǒng)的影響的參數(shù)；
7)調(diào)節(jié)回路的構(gòu)成以及經(jīng)驗數(shù)據(jù)的設(shè)定；
三、實驗項目：
1、伺服缸的結(jié)構(gòu)及工作原理；
2、伺服缸的特性實驗；
3、位移傳感器的工作原理；
4、電液伺服閥的結(jié)構(gòu)及工作原理；
5、電液伺服閥的特性測試；
6、伺服系統(tǒng)的開環(huán)控制實驗；（a. 階躍信號響應；b. 正弦波運動控制；）
7、伺服系統(tǒng)的閉環(huán)控制實驗（反饋）；（a. 位置控制實驗；b. PID參數(shù)可調(diào)實驗。）
四、實驗裝置組成
實驗裝置由實驗工作臺、液壓泵站、常用液壓元件、電氣控制單元、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等幾部分組成。
一） 實驗工作臺
實驗工作臺由實驗安裝面板（鋁合金型材）、實驗操作臺等構(gòu)成。安裝面板為帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結(jié)構(gòu)，可以方便、隨意地安裝液壓元件，搭接實驗回路。
二）液壓泵站
系統(tǒng)額定工作壓力：6.3Mpa。（可至10Mpa）
（1）電機—泵裝置（2臺）
定量葉片泵-電機1臺：
A、定量葉片泵：公稱排量10mL/r，容積效率 90%；
電機：三相交流電壓，功率2.20KW，轉(zhuǎn)速1450r/min；
B、高壓葉片泵-電機1臺：
泵：高壓葉片泵，公稱排量 10mL/r，壓力 10Mpa
電機：三相交流電壓，功率2.2KW，轉(zhuǎn)速 1450 r/min；
（2）冷卻器：1臺
壓力：1.4Mpa； 流量：20L/min
功率：65W； 電源：220V
（3）油箱：公稱容積60L；附有液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器等。
（4）安全保護：具有漏電壓、漏電流保護裝置，安全符合標準。
（5）實驗臺尺寸：2360mm×680mm×1800mm
（6）實驗臺重量：300KG
三）常用液壓元件
以國產(chǎn)北京華德元件（采用德國力士樂技術(shù)）為主，配置詳見附件1；(液壓元件均為高壓元件，工作壓力可至31.5Mpa).
每個液壓元件均配有油路過渡底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在實驗面板（鋁合金型材）上。
油路搭接采用開閉式快換接頭，拆接方便，不漏油。
四）電氣控制單元
可編程序控制器(PLC)：（可根據(jù)客戶要求選配不同品牌的PLC），漏電脫扣器，接觸器，直流24V電源，電磁閥輸出控制口，接近開關(guān)，連接線纜，插座，按鈕，指示燈等
五）數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
1、計算機：19’液晶顯示器、360G硬盤、2G內(nèi)存
2、數(shù)據(jù)采集卡 1塊
3、扭矩卡 1塊
4、壓力傳感變送器 2只；
5、流量傳感變送器 1只；
6、扭矩傳感器 1只；
7、功率傳感變送器 1只；
8、溫度傳感變送器 1只；
