防爆常識
一、 防爆電氣設(shè)備的防爆型式
1.爆炸性混合物產(chǎn)生爆炸的條件
爆炸是指物質(zhì)從一種狀態(tài)，經(jīng)過物理變化或化學(xué)變化，突然變成另一種狀態(tài)并放出巨大的能 量，而產(chǎn)生的光和熱或機械功。在此僅談及爆炸性混合物的爆炸，即所有的可燃性氣體、蒸 氣及粉塵與空氣所形成的爆炸性混合物的爆炸。這類爆炸需要同時具備三個條件才可能發(fā)生 ：第一，必須存在爆炸性物質(zhì)或可燃性物質(zhì);第二，要有助燃性物質(zhì)，主要是空氣中的氧氣 ;第三，就是還要存在引燃源(如火花、電弧和危險溫度等)，它提供點燃混合物所必需的能 量。只有這三個條件同時存在，才有發(fā)生爆炸的可能性，其中任何一個條件不具備，就不會 產(chǎn)生燃燒和爆炸。因此，采取適當(dāng)?shù)拇胧?，使三個條件不同時具備即可達到防止爆炸的目的 。由于爆炸性混合物普遍存在于煤炭、石油、化工、紡織、糧食加工等行業(yè)的生產(chǎn)、加工、 儲運等場所，如發(fā)生爆炸則危害極大。于是，人們采取了多種防爆技術(shù)方法，防止爆炸危險 性環(huán)境形成及其爆炸。
2.基本防爆型式
(1) 隔爆型“d”
隔爆型防爆型式是把設(shè)備可能點燃爆炸性氣體混合物的部件全部封閉在一個外殼內(nèi)，其外殼 能夠承受通過外殼任何接合面或結(jié)構(gòu)間隙，滲透到外殼內(nèi)部的可燃性混合物在內(nèi)部爆炸而不 損壞，并且不會引起外部由一種、多種氣體或蒸氣形成的爆炸性環(huán)境的點燃(參見GB 3836 2標準)。
把可能產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度的零部件均放入隔爆外殼內(nèi)，隔爆外殼使設(shè)備內(nèi)部空間與 周圍的環(huán)境隔開。隔爆外殼存在間隙，因電氣設(shè)備呼吸作用和氣體滲透作用，使內(nèi)部可能存 在爆炸性氣體混合物，當(dāng)其發(fā)生爆炸時，外殼可以承受產(chǎn)生的爆炸壓力而不損壞，同時外殼 結(jié) 構(gòu)間隙可冷卻火焰、降低火焰?zhèn)鞑ニ俣然蚪K止加速鏈，使火焰或危險的火焰生成物不能穿越 隔爆間隙點燃外部爆炸性環(huán)境，從而達到隔爆目的。
隔爆型“d”按其允許使用爆炸性氣體環(huán)境的種類分為I類和IIA、IIB、IIC類。
該防爆型式設(shè)備適用于1、2區(qū)場所。
(2) 增安型“e”
增安型防爆型式是一種對在正常運行條件下不會產(chǎn)生電弧、火花的電氣設(shè)備采取一些附加措 施以提高其安全程度，防止其內(nèi)部和外部部件可能出現(xiàn)危險溫度、電弧和火花的可能性的防 爆型式。它不包括在正常運行情況下產(chǎn)生火花或電弧的設(shè)備(參見GB 38363標準)。
在正常運行時不會產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度的電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)上，通過采取措施降低或控制 工作溫度、保證電氣連接的可靠性、增加絕緣效果以及提高外殼防護等級，以減少由于污 垢引起污染的可能性和潮氣進入等措施，減少出現(xiàn)可能引起點燃故障的可能性，提高設(shè)備 正常運行和規(guī)定故障(例如：電動機轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn))條件下的安全可靠性。〖JP〗
該類型設(shè)備主要用于2區(qū)危險場所，部分種類可以用于1區(qū)，例如具有合適保護裝置的增安型 低壓異步電動機、接線盒等。
(3) 本質(zhì)安全型“i”
本質(zhì)安全型防爆型式是在設(shè)備內(nèi)部的所有電路都是由在標準規(guī)定條件(包括正常工作和規(guī)定 的故障條件)下，產(chǎn)生的任何電火花或任何熱效應(yīng)均不能點燃規(guī)定的爆炸性氣體環(huán)境的本質(zhì) 安全電路。〖HTH〗“iɑ”等級電氣設(shè)備〖HT〗是正常工作和施加一個故障和任意組合的 兩個故障條件下，均不能引起點燃的本質(zhì)安全型電氣設(shè)備;〖HTH〗“ib”等級電氣設(shè)備 〖HT〗是正常工作和施加一個故障條件下，不能引起點燃的本質(zhì)安全型電氣設(shè)備(參見GB 38 364標準)。
本質(zhì)安全型是從限制電路中的能量入手，通過可靠的控制電路參數(shù)將潛在的火花能量降低到 可點燃規(guī)定的氣體混合物能量以下，導(dǎo)線及元件表面發(fā)熱溫度限制在規(guī)定的氣體混合物的點 燃溫度之下。
該防爆型式只能應(yīng)用于弱電設(shè)備中，該類型設(shè)備適用于0、1、2區(qū)(Ex iɑ)或1、2區(qū)(E x ib)。
(4) 正壓型“p”
電氣設(shè)備的一種防爆型式。它是一種通過保持設(shè)備外殼內(nèi)部保護氣體的壓力高于周圍爆炸性 環(huán)境壓力的措施來達到安全的電氣設(shè)備(參見GB 38365標準)。
正壓設(shè)備保護型式可利用不同方法。一種方法是在系統(tǒng)內(nèi)部保護靜態(tài)正壓，而另一種方法是 保持持續(xù)的空氣或惰性氣體流動，以限制可燃性混合物進入外殼內(nèi)部。兩種方法都需要在設(shè) 備起動前用保護氣體對外殼進行沖洗，帶走設(shè)備內(nèi)部非正壓狀態(tài)時進入外殼內(nèi)的可燃性氣體 ，防止在外殼內(nèi)形成可燃性混合物。這些方法的要點是監(jiān)測系統(tǒng)，并且進行定時換氣，以保 證系統(tǒng)的可靠性。
該類設(shè)備按照保護方法可以用于1區(qū)或2區(qū)危險場所。
(5) 油浸型“o”
油浸型防爆型式是將整個設(shè)備或設(shè)備的部件浸在油內(nèi)(保護液)，使之不能點燃油面以上或外 殼外面的爆炸性氣體環(huán)境(參見GB 38366標準)。
這是一個主要用于開關(guān)設(shè)備的老的防爆技術(shù)方法。形成的電弧、火花浸在油下。
該類型設(shè)備適用于1區(qū)或2區(qū)危險場所。
(6) 充砂型“q”
充砂型防爆型式是一種在外殼內(nèi)充填砂?；蚱渌?guī)定特性的粉末材料，使之在規(guī)定的使用 條件下，殼內(nèi)產(chǎn)生的電弧或高溫均不能點燃周圍爆炸性氣體環(huán)境的電氣設(shè)備保護型式(參見G B 38367標準)。
該防爆型式將可點燃爆炸性氣體環(huán)境的導(dǎo)電部件固定并且完全埋入充砂材料中，從而阻止了 火花、電弧和危險溫度的傳播，使之不能點燃外部爆炸性氣體環(huán)境。通常它用于Ex“e” 或Ex“n”設(shè)備內(nèi)的元件和重載牽引電池組。
該類型設(shè)備適用于1區(qū)或2區(qū)危險場所。
(7) “n”型防爆電氣設(shè)備
該類型電氣設(shè)備在正常運行時，不能夠點燃周圍的爆炸性氣體環(huán)境，也不大可能發(fā)生引起點 燃的故障(參見GB 38368標準)。
“n”型電氣設(shè)備正常運行時，即指設(shè)備在電氣和機械上符合設(shè)計規(guī)范并在制造廠規(guī)定的范 圍內(nèi)使用，不可能產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度。
該類型電氣設(shè)備僅適用于2區(qū)危險場所。
(8) 澆封型“m”
澆封型防爆型式是將可能產(chǎn)生引起爆炸性混合物爆炸的火花、電弧或危險溫度部分的電氣部 件，澆封在澆封劑(復(fù)合物)中，使它不能點燃周圍爆炸性混合物(參見GB 38369標準)。
采用澆封措施，可防止電氣元件短路、固化電氣絕緣，避免了電路上的火花以及電弧和危險 溫度等引燃源的產(chǎn)生，防止了爆炸性混合物的侵入，控制正常和故障狀況下的表面溫度。
該類設(shè)備適用于1、2區(qū)危險場所。
(9) 氣密型“h”
該類防爆設(shè)備型式采用氣密外殼。即環(huán)境中的爆炸性氣體混合物不能進入設(shè)備外殼內(nèi)部。氣 密外殼采用熔化、擠壓或膠粘的方法進行密封，這種外殼多半是不可拆卸的，以保證永久氣 密性(參見GB 383611標準)。
該防爆措施屬于“n”型防爆措施范疇，GB 383611已被GB 38368—2003代替。
(10) 特殊型防爆電氣設(shè)備“s”
指國家標準未包括的防爆類型式，該型式可暫由主管部門制定暫行規(guī)定，并經(jīng)指定的防爆檢 驗單位檢驗認可能夠具有防爆性能的電氣設(shè)備。
該類設(shè)備是根據(jù)實際使用開發(fā)研制，可適用于相應(yīng)的危險場所。
(11) 可燃性粉塵環(huán)境用電設(shè)備
粉塵防爆電氣設(shè)備是采用限制外殼最高表面溫度和采用“塵密”或“防塵”外殼來限制粉塵 進入，以防止可燃性粉塵點燃(參見GB 124761標準)。
該類設(shè)備將帶電部件安裝在有一定防護能力的外殼中，從而限制了粉塵進入，使引燃源與粉 塵隔離來防止爆炸的產(chǎn)生。按設(shè)備采用外殼防塵結(jié)構(gòu)的差別將設(shè)備分為A型設(shè)備或B型設(shè)備。 按設(shè)備外殼的防塵等級的高低將設(shè)備分為20、21和22級，例如DIP A20、DIP A21、DIP B20 和DIP B21等。
該類型設(shè)備按照等級適用于20、21或22區(qū)粉塵危險場所。
在平常實際使用中可能很容易的看到，許多防爆電氣產(chǎn)品在一個產(chǎn)品中就采用了多種防爆保 護方法。例如，照明裝置可能采用了增安型保護(外殼和接線端盒)、隔爆型保護(開關(guān))和澆 封型保護(鎮(zhèn)流器)。這樣能夠使制造商采用最適用的復(fù)合防爆保護方法。有一點要注意的是 ，產(chǎn)品銘牌上列出采取的防爆方法的順序?qū)⑼嬖V用戶產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，如一個產(chǎn)品被標識為 Ex de，則極可能為隔爆型而其中帶有增安型部件。另一個產(chǎn)品被標識為Ex ed， 則極可能不是隔爆型外殼(例如不銹鋼或強化聚脂玻璃)，而帶有隔爆開關(guān)或部件安裝其中。 兩種產(chǎn)品可能均適用于1區(qū)，但他們是使用不同的防爆保護措施達到同樣的目的。用戶可根 據(jù)自己的實際需要和所了解信息，來選擇可提供在費用、性能和安全方面達到最佳平衡的防 爆型式的產(chǎn)品。
防爆電氣產(chǎn)品的安全使用應(yīng)從危險場所的正確分類開始
防爆電氣產(chǎn)品的安全不僅取決于產(chǎn)品的安全性能，而且與產(chǎn) 品的安全使用密切相關(guān)，文章重點介紹了防爆電氣產(chǎn)品安全使用的重要基礎(chǔ)工作，即危險場 所分類的有關(guān)問題。
1 防爆電氣產(chǎn)品的安全使用是和產(chǎn)品安全性能同等重要的問題
長期以來，我國涉及防爆電氣安全的國家標準，主要是防爆電氣基礎(chǔ)標準(國標GB 3836 系列為 主的制造檢驗標準)和防爆電氣產(chǎn)品標準。這些標準的實施主體是產(chǎn)品制造企業(yè)和防爆電氣 產(chǎn)品質(zhì)檢機構(gòu)。但是防爆電氣產(chǎn)品在危險場所使用能否確保防爆安全，不僅有賴于設(shè)計制造 和檢驗部門提供高防爆安全性的產(chǎn)品，而且有賴于產(chǎn)品用戶部門的安全使用。性能質(zhì)量再好 的防 爆電氣產(chǎn)品如果使用不當(dāng)，不僅不能起到防爆作用，甚至可能成為危及安全的可怕殺手。許 多慘痛的爆炸事故都證明了這點。例如，防爆電氣產(chǎn)品電纜引入裝置中的橡膠密封圈，是一 個保 持產(chǎn)品防爆性能的重要零件，這個零件在使用中往往被人們所忽視，不能被正確的選型、安 裝和維護。如，有的用戶在維修后未將其壓緊，有的選用的密封圈尺寸和材質(zhì)不符合標準 要求，有的檢修后干脆不安裝密封圈。結(jié)果就使危險場所中的可燃性氣體可以暢通無阻地進 入接線盒空腔內(nèi)。一旦接線盒內(nèi)的接線端子的連接處出現(xiàn)電弧。火花時，就可能點燃可燃性 氣體，引起爆炸。類似這種不能安全使用防爆電氣產(chǎn)品而引起爆炸事故的例子在爆炸事故總 的統(tǒng)計中占有很大的比例。
由此可見，防爆電氣產(chǎn)品的安全使用和反映防爆電氣產(chǎn)品安全性能的制造質(zhì)量是同等重要的 。這正如我們有病時，通常都需要醫(yī)生在對我們身體的各種癥狀進行仔細檢查確診后，再指 導(dǎo)我們正確地服藥的道理一樣。質(zhì)量合格的藥物必須和正確的使用相結(jié)合，才能起到安全的 對癥治病的作用，否則可能適得其反——質(zhì)量合格的藥不僅不能安全地治病，甚至可能危及 身體安全。
我們所說的防爆電氣產(chǎn)品安全使用，一般包括下述幾個方面：正確地劃分爆炸危險場所的類 別;正確地選型、安裝防爆電氣產(chǎn)品;正確地維護、檢修防爆電氣產(chǎn)品。
由上述可見，防爆電氣安全是一項系統(tǒng)工程，它包括防爆電氣產(chǎn)品的設(shè)計、制造、檢驗、危 險 場所的分類、防爆電氣產(chǎn)品的選型安裝、維護檢修，以及與此有關(guān)的質(zhì)量管理、人員培訓(xùn)等 各個環(huán)節(jié)。任何環(huán)節(jié)的疏忽都可能成為爆炸事故的隱患。
誠然，許多用戶部門也認識到防爆電氣產(chǎn)品的安全使用對保證防爆安全的重要意義，但是苦 于長期以來沒有一套完整的國家標準可循，因此，只能根據(jù)經(jīng)驗和一些不完整的資料制訂出 一些部門標準、規(guī)范來實行防爆電氣產(chǎn)品安全使用的技術(shù)生產(chǎn)管理。因此，盡快制訂出一套 完整的、并可與國際標準接軌的國家標準，一直都是各方面迫切關(guān)注的。
近年來，隨著我國防爆電氣標準化工作的發(fā)展及加強與國際標準接軌的需要，我國防爆電氣 標準也由過去的產(chǎn)品制造檢驗標準為主的狀況，逐步演變?yōu)榘ㄖ圃鞕z驗、場所劃分、選型 安裝和維護檢修等標準組成的完整的防爆電氣安全標準體系。“危險場所的分類(GB 3836 14—2000)”、“危險場所電氣安裝(GB 383615—2000)”、爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備的 檢修(GB 383613—1997)”三項標準第一次以國家標準形式，完整地規(guī)定了用戶部門安全 使 用防爆電氣產(chǎn)品的各項技術(shù)和管理要求，對爆炸危險場所的安全生產(chǎn)有著十分重要的意義。 此外，由于這三項標準和國際標準實施了接軌，從而也為我國石油化工裝置進入國際市場， 以及做好引進設(shè)備的防爆安全生產(chǎn)和技術(shù)管理創(chuàng)造了有利的條件。
2 危險場所分類是實現(xiàn)防爆電氣產(chǎn)品安全使用的最重要的基礎(chǔ)工作
上述三項標準對用戶部門來說，首要的、最基礎(chǔ)的工作是對本部門所涉及的爆炸危險場 所的分類。這正如一個就診的患者，首先要通過全面檢查和醫(yī)生對癥狀的分析判斷后的確診 一樣。準確的確診是對癥治療和安全用藥的基礎(chǔ)。本文專門針對國標“危險場所分類” (GB 383614—2000)進行一些分析介紹。
2.1 危險場所分類的目的
危險場所分類是對可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境的場所進行分析和分類的方法。場所分類的目的 ， 是為了使用于該類爆炸危險場所的防爆電氣設(shè)備的選型和安裝具有足夠的安全性和良好的經(jīng) 濟性。因為在使用可燃性物質(zhì)的危險場所，要保證爆炸性氣體環(huán)境永不出現(xiàn)是困難的。同樣 ，要確保使用于危險場所的電氣設(shè)備永不成為點燃源也是困難的。因此，危險性大的場所( 即 出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境可能性大的場所)應(yīng)選擇安全性能高的防爆電氣設(shè)備類型。反之，對于 危險稍小的場所(即出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境可能性稍小的場所)，可選擇安全性稍低(但仍具有 足夠安全性)、價格相對便宜的防爆電氣設(shè)備類型。
2.2 危險場所分類工作的主要內(nèi)容
危險場所分類工作主要有兩方面的內(nèi)容：
(1) 根據(jù)爆炸性氣體環(huán)境出現(xiàn)的頻率和持續(xù)時間把危險場所分為三個區(qū)域
0區(qū)：爆炸性氣體環(huán)境連續(xù)出現(xiàn)或長時間存在的場所;
1區(qū)：在正常運行時，可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境的場所;
2區(qū)：在正常運行時，不可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境，如果出現(xiàn)也是偶爾發(fā)生，并且僅是短時 間存在的場所。
(2) 確定危險場所存在的數(shù)量和范圍
因為僅僅確定某處危險場所的區(qū)域類別還不夠，還必須確定這類危險場所在設(shè)備內(nèi)部和 周圍存在的數(shù)量，而且要確定每類危險場所的空間范圍，也就是說要對場所的空間范圍進行 準確的定量。
2.3 危險場所分類的基本安全原則
(1) 對處理或貯存可燃性物質(zhì)的設(shè)備及裝置進行設(shè)計時，應(yīng)盡可能使危險場所的類別成為危 險性最小的類別，尤其應(yīng)使0區(qū)場所及1區(qū)場所的數(shù)量及范圍都成為最小，亦即盡可能使大多 數(shù)的危險場所都成為2區(qū)場所。
(2) 工藝流程用設(shè)備應(yīng)主要為2級釋放源，如果達不到此要求，也應(yīng)使該釋放源以極有限的 量及釋放率向空氣中釋放。
(3) 危險場所的類別確定后，不得隨意進行變更。對于維修后的工藝設(shè)備，必須認真檢查 后確認其是否能保證原有設(shè)計的安全水平。
2.4 危險場所分類的思路
由危險場所的定義可知，危險場所是爆炸性氣體環(huán)境出現(xiàn)或預(yù)期可能出現(xiàn)的數(shù)量達到足以要 求對電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取專門安全預(yù)防措施的區(qū)域。
由定義可見，判斷場所是否為危險場所，主要根據(jù)該場所是否可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境，而 爆炸性氣體環(huán)境形成的條件，是可燃性氣體的濃度范圍是否處于爆炸極限范圍內(nèi)?？扇夹詺?體在空氣中的濃度在這個爆炸極限(即爆炸下限和爆炸上限)范圍內(nèi)，遇點燃源即可形成爆炸 ;若超出這個范圍，即使用很強的點燃源也不能激發(fā)爆炸。也就是說，凡是濃度低于爆炸下 限或高于爆 炸上限的混合物，與點燃源接觸時都不會引起火焰自行傳播。濃度低于爆炸下限時，由于過 量的空氣作為惰性介質(zhì)參與燃燒反應(yīng)，消耗一部分反應(yīng)熱，起了冷卻作用，阻礙火焰自行傳 播;相反，濃度高于爆炸上限時，由于可燃物過剩，即空氣量不足，導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)的不完全 ，反應(yīng)放出的熱量小于損耗的熱量，因而也阻礙火焰蔓延。
由上述可見，場所中的可燃性氣體出現(xiàn)的數(shù)量是決定場所危險性的關(guān)鍵，而場所中可燃性氣 體的出現(xiàn)，主要取決于可燃性氣體釋放源及影響可燃性氣體積聚的通風(fēng)狀況。因此，我們可 以 理出這樣一個解決問題的思路：場所根據(jù)其危險性大小分類——場所的危險性取決于場所 中爆炸性氣體環(huán)境出現(xiàn)的數(shù)量——爆炸性氣體環(huán)境是由可燃性氣體的出現(xiàn)數(shù)量，即爆炸極限 決定的——可燃性氣體出現(xiàn)的數(shù)量取決于釋放源和場所的通風(fēng)狀況。
2.5 場所分類的方法
場所分類方法的核心問題是對場所中可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境基本概率的分析，這需要有經(jīng) 驗的專業(yè)人員的研究和參與，同時，要積累和收集場所中每臺設(shè)備的運行狀況和場所環(huán)境因 素等資料。因此，場所分類應(yīng)由熟悉可燃性物質(zhì)性能、設(shè)備和工藝狀況的專業(yè)人員與從事 安全、電氣及其他相關(guān)工程技術(shù)人員討論確定。具體方法如下：
(1) 查找和確定釋放源
場所中存在可燃性氣體或蒸氣才有可能形成爆炸性氣體環(huán)境。因此，首先必須查找場所中的 含有可燃性物質(zhì)的儲存設(shè)備、加工設(shè)備或輸送管道是否可能向場所中釋放出可燃性氣體或蒸 氣，或者空氣是否可能進入容器內(nèi)與可燃性氣體或蒸氣混合形成爆炸性混合物。
每一臺設(shè)備(例如儲罐、管道、泵、壓縮機等)，如果其內(nèi)部含有可燃性物質(zhì)，就應(yīng)該被視為 潛在的釋放源。如果它們不可能含有可燃性物質(zhì)，那么很明顯它們的周圍就不會形成爆炸性 混合物。如果該類設(shè)備雖含有可燃性物質(zhì)，但不可能逸出或泄漏到場所中，則可以不視為釋 放源(例如：設(shè)置于某一空間的無接縫的管道)。
如果已確認設(shè)備會向場所中釋放可燃性物質(zhì)，則應(yīng)先確定釋放頻率和持續(xù)時間，并據(jù)此確定 釋放源的等級：
1) 連續(xù)級釋放源：連續(xù)釋放或預(yù)計長期釋放的釋放源。
如，固定頂?shù)挠凸奚喜靠臻g和排氣口;敞開的可燃性液體容器的液面附近處等，均應(yīng)視為連 續(xù)級釋放源。
2) 1級釋放源：在正常運行時，預(yù)計可能周期性或偶爾釋放的釋放源。
如，正常運行時，預(yù)計會向周圍場所釋放可燃性物質(zhì)的泵、壓縮機或閥門的密封處;含有可 燃性液體的容器上的排水口處;正常工作時，預(yù)計可燃性物質(zhì)可能釋放到周圍場所中的取樣 點;正常工作中，預(yù)計會釋放可燃性物質(zhì)的泄壓閥、排氣孔或其他開孔等均應(yīng)視為1級釋放 源。
3) 2級釋放源：在正常運行時，預(yù)計不可能釋放，如果釋放也僅是偶爾和短期釋放的釋放源 。
如，正常運行時，不可能泄漏的壓縮機或閥門的密封處;正常運行時，不可能泄漏的法蘭、 連接件或管道接頭;正常運行時，不可能向周圍場所釋放可燃性物質(zhì)的取樣點等均應(yīng)視為2 級釋放源。
(2) 確定危險場所的區(qū)域類型
劃分危險場所的區(qū)域類型主要依據(jù)場所中的釋放源等級和通風(fēng)條件。
一般來說，連續(xù)級釋放源形成0區(qū)危險場所;1級釋放源形成1區(qū)危險場所;2級釋放源形成2 區(qū)危險場所。
同時應(yīng)根據(jù)通風(fēng)條件確定區(qū)域劃分。如通風(fēng)良好時，可降低危險場所的區(qū)域類別。反之，如 通風(fēng)不良時，可提高危險場所的區(qū)域類別。這是因為釋放到周圍場所中的可燃性氣體或蒸氣 ，會借助于通風(fēng)形成的空氣流動或擴散，使其濃度稀釋至爆炸下限以下。
(3) 確定危險場所的區(qū)域范圍
影響危險場所區(qū)域范圍的有可燃性氣體或蒸氣的釋放速率、氣體的爆炸下限、相對密度、通 風(fēng)條件等諸多因素，因此要對它們的影響綜合分析后，確定危險場所的區(qū)域范圍。
2.6 影響危險場所區(qū)域范圍的因素
(1) 可燃性物質(zhì)的釋放速率
釋放速率越大，單位時間內(nèi)釋放到周圍場所中的可燃性物質(zhì)的量就越多，則危險區(qū)域的范圍 相應(yīng)就越大。
(2) 爆炸下限
對于一定的釋放量，爆炸下限降低，則濃度達到爆炸下限之上的爆炸性氣體混合物的量就相 應(yīng)增加，危險區(qū)域的范圍也會相應(yīng)變大。
(3) 氣體或蒸氣的相對密度
如果氣體或蒸氣的相對密度比空氣小，那么輕于空氣的氣體和蒸氣就向上飄逸，這樣，釋放 源 上方垂直方向的危險區(qū)域范圍將隨著相對密度的減小而擴大;如果氣體或蒸氣的相對密度比 空氣大，那么重于空氣的氣體或蒸氣就趨于沉積在地面上，這樣，在地面附近，危險區(qū)域的 水平范圍將隨著相對密度的減小而擴大。
(4) 通風(fēng)
加大通風(fēng)量，可以縮小危險區(qū)域的范圍。這是因為通風(fēng)可以將場所中泄漏的可燃性氣體或蒸 氣吹散或稀釋，使危險區(qū)域的范圍縮小。如果通風(fēng)效果良好，通風(fēng)換氣量足夠大，并且通風(fēng) 連續(xù)存在，例如，有備用風(fēng)機等，則可以降低危險場所的區(qū)域類別。
此外，釋放源周圍的障礙物可以影響通風(fēng)效果，使危險區(qū)域的范圍擴大。另一方面，如果障 礙物(如堤壩、圍墻、天花板等)能阻擋可燃性氣體或蒸氣向周圍進一步擴散，這時障礙物能 限制危險區(qū)域的范圍進一步向外圍擴展。
不同的通風(fēng)條件對危險區(qū)域范圍的影響可以分析如下：
1) 自然通風(fēng)和整體強制通風(fēng)時
如上所述，雖然通常情況下連續(xù)級釋放源形成0區(qū)場所，1級釋放源形成1區(qū)場所，2級釋放源 形成2區(qū)場所。但是，實際的生產(chǎn)現(xiàn)場由于通風(fēng)的影響，情況要復(fù)雜得多。例如，通風(fēng)良好 ，也許會使危險場所的區(qū)域范圍小到忽略不計，也許會成為危險性較低的區(qū)域類別。如果通 風(fēng)效果特別好，也許會成為非危險場所。反之，如果通風(fēng)不良，也許會擴大危險場所的區(qū)域 范圍，也許會成為危險性較高的區(qū)域類別。
2) 局部強制通風(fēng)時
一般情況下，采用局部強制通風(fēng)稀釋爆炸性混合物，比自然通風(fēng)和整體強制通風(fēng)的效果更好 。其結(jié)果會使危險場所的區(qū)域范圍縮小，甚至?xí)s小至可忽略不計的程度。也許會成為危險 性較低的區(qū)域類別。甚至成為非危險場所。
3) 無通風(fēng)時
無通風(fēng)的場所存在釋放源時，連續(xù)級釋放源肯定會形成0區(qū)場所，1級釋放源也可能形成0區(qū) 場所，2級釋放源也可能形成1區(qū)場所。但是，特殊情況下，例如釋放量極小或監(jiān)視釋放時， 也可能使之成為危險性較低的類別。
4) 障礙物限制通風(fēng)時
如果危險場所內(nèi)有障礙物影響通風(fēng)時，則會使危險場所的范圍擴大，或使之成為危險性較高 的類別。考慮障礙物影響時，應(yīng)特別注意地坑及凹處的氣體或蒸氣的相對密度。
5) 通風(fēng)裝置出現(xiàn)故障時
對危險場所進行分類是以通風(fēng)裝置正常工作為前提的。如果通風(fēng)裝置故障時的危險可以忽略 不計(如另外設(shè)置有自動待機系統(tǒng)時)，則沒有必要改變以通風(fēng)裝置正常工作為前提所確定的 危險場所分類。但是，如果通風(fēng)裝置的故障危險不容忽視，則應(yīng)預(yù)測無強制通風(fēng)時爆炸性混 合物的范圍的擴大程度，同時還應(yīng)預(yù)測通風(fēng)裝置出現(xiàn)故障的頻率及持續(xù)時間，并據(jù)此來確定 場所的類別。
如果通風(fēng)裝置不出現(xiàn)故障或即使有故障也很短暫，則應(yīng)把因通風(fēng)裝置的故障而擴展的危險場 所定為2區(qū)場所。
如果在通風(fēng)裝置出現(xiàn)故障時，能夠采取措施防止可燃性物質(zhì)的釋放(例如：工藝流程自動停 止)，則不必改變原確定的場所分類。
6) 其他條件
氣候條件、地形等其他因素也能影響爆炸危險區(qū)域的范圍。綜上，在確定危險區(qū)域時應(yīng)注意 以下事項：
重于空氣的氣體或蒸氣可能流入低于地面的空間，例如凹槽和溝;輕于空氣的氣體或蒸氣可 能會滯留在高處的空間，例如屋頂空間;如果釋放源位于車間外面或場所附近，應(yīng)該采取措 施防止大量的可燃性氣體或蒸氣進入車間或場所;通風(fēng)的狀況對爆炸危險場所的范圍影響很 大，在進行區(qū)域劃分時應(yīng)十分注意。
2.7 根據(jù)危險場所分類示意圖和危險場所劃分舉例確定場所類別及范圍
在生產(chǎn)現(xiàn)場僅根據(jù)成套設(shè)備或成套設(shè)備設(shè)計的粗略審查，就把設(shè)備周圍的各部分確定為0區(qū) 、1區(qū)或2區(qū)場所幾乎是不可能的，而必須仔細地分析爆炸性混合物形成的各種可能性。
要想確定可燃性物質(zhì)釋放的頻度、釋放時間、釋放速率、濃度、通風(fēng)及其他影響危險場所類 別、范圍的要素，就必須對可能形成釋放源的容納可燃性物質(zhì)的工藝流程用設(shè)備逐一進行仔 細的考察分析。國家標準GB 38
