概述：
此設(shè)備是根據(jù)現(xiàn)代教學(xué)特點(diǎn)、新的液壓傳動(dòng)課程教學(xué)大綱要求設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)臺(tái)。各主要元件采用先進(jìn)的力士樂技術(shù)的液壓元件、國內(nèi)知名的氣動(dòng)元件和獨(dú)特的模塊化，構(gòu)成了插接方便的系統(tǒng)組合，滿足高等院校、中等專業(yè)學(xué)校及職業(yè)技工學(xué)校的學(xué)生進(jìn)行液壓傳動(dòng)教程的實(shí)驗(yàn)教學(xué)要求；達(dá)到培養(yǎng)學(xué)生動(dòng)手、設(shè)計(jì)及綜合運(yùn)用能力，提高和加強(qiáng)了學(xué)生的創(chuàng)新設(shè)計(jì)能力的目的。
液壓面：
一、主要特點(diǎn):
1. 系統(tǒng)全部采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用液壓元器件，使用安全可靠，貼近工業(yè)化。所有液壓閥采用國際先進(jìn)的力士樂技術(shù)液壓元件，且完全符合工業(yè)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)
2. 快速而可靠的連接方式，每個(gè)接頭都配有帶自鎖結(jié)構(gòu)的單向閥，即便連接回路中接頭未接好而脫落，亦不會(huì)有壓力油噴出，保證實(shí)驗(yàn)安全、清潔干凈。
3.精確的測(cè)量儀器，方便的測(cè)量方式，使用簡單，測(cè)量精確可靠。
4.采用可編控制器（PLC）與微機(jī)通訊，實(shí)現(xiàn)電氣自動(dòng)化控制、可在線編程監(jiān)控及故障檢測(cè)。
5．各液壓元件成獨(dú)立模塊，配有方便拆卸的彈性插腳底板，實(shí)驗(yàn)時(shí)可以隨意在鋁合金實(shí)訓(xùn)面板上搭接各種液壓回路，組裝回路布局靈活方便、清晰明了。
二、實(shí)驗(yàn)功能
一) 液壓元件的性能測(cè)試：
1）液壓泵的特性測(cè)試； 2）順序閥的特性測(cè)試；
3）節(jié)流閥的特性測(cè)試； 4）調(diào)速閥的特性測(cè)試；
5）減壓閥的特性測(cè)試； 6) 溢流閥的特性測(cè)試
二）液壓傳動(dòng)基本回路演示實(shí)驗(yàn)：
1. 壓力控制回路：
1) 溢流閥調(diào)壓回路； 2) 溢流閥單級(jí)遠(yuǎn)程調(diào)壓回路；
3) 多級(jí)溢流閥調(diào)壓回路； 4) 雙向壓力調(diào)整回路；
5) 溢流閥緩沖回路； 6) 溢流閥限制低壓回路。
2.速度控制回路：
1) 節(jié)流閥控制的（進(jìn)油、回油、旁油）節(jié)流調(diào)速回路；
2) 調(diào)速閥控制的（進(jìn)油、回油、旁油）調(diào)速回路；
3) 差動(dòng)連接增速回路； 4) 電磁閥和調(diào)速閥串聯(lián)的減速回路；
5) 節(jié)流閥串/并聯(lián)的二次進(jìn)給回路 6) 節(jié)流閥串/并聯(lián)速度換接回路。
3.方向控制回路：
1) 換向閥控制換向回路； 2) 順序閥控制的順序動(dòng)作回路；
3) 行程開關(guān)控制的順序工作回路； 4) 壓力繼電器控制的順序動(dòng)作回路。
4.減壓回路：
1) 一級(jí)減壓回路； 2) 二級(jí)減壓回路；
3) 多級(jí)減壓回路。
5. 單向同步回路：
1) 節(jié)流閥控制的同步回路； 2) 調(diào)速閥控制的同步回路；
3) 液壓缸串聯(lián)同步回路。
6.卸荷回路：
1) M型三位四通電磁換向閥中位機(jī)能泄壓回路；
2) 二位三通電磁換向閥卸荷回路。
7.卸壓回路：
1) 節(jié)流閥卸壓回路； 2) 溢流閥卸壓回路。
8.平衡回路
1) 順序閥控制的平衡回路。
9.保壓回路：
1) 液控單向閥的保壓回路。
10.鎖緊回路：
1) 換向閥閉鎖回路； 2) 單向閥的鎖緊回路。
三） 可編程序控制器（PLC）電氣控制實(shí)驗(yàn)，機(jī)電液一體化控制實(shí)驗(yàn)：
1） PLC的指令編程，梯形圖編程的學(xué)習(xí)；
2） PLC編程軟件的學(xué)習(xí)及使用；
3） PLC與計(jì)算機(jī)的通訊，在線調(diào)試、監(jiān)控；
4） PLC在液壓傳動(dòng)控制中的應(yīng)用以及控制優(yōu)化方案設(shè)計(jì)
氣動(dòng)面：
一、主要特點(diǎn)：
1.模塊化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)搭建實(shí)驗(yàn)簡單、方便，各氣動(dòng)元件成獨(dú)立模塊，配有方便安裝的底板，實(shí)驗(yàn)時(shí)可以隨意 在通用鋁合金型材板上組建各種實(shí)驗(yàn)回路，操件簡單快捷。
2.快速可靠的連接接頭，拆卸簡便省時(shí)。
3.采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)氣動(dòng)元件，性能可靠、安全。
4.低噪音的工作泵站，提供一個(gè)安靜的實(shí)驗(yàn)環(huán)境（噪聲<60）。
二、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：
① PLC控制回路實(shí)驗(yàn):
1.單作用氣缸的換向回路 2.雙作用氣缸的換向回路
3.一次壓力控制回路 4.二次壓力控制回路
5.高低壓切換回路 6.雙作用氣缸的雙向調(diào)速回路（進(jìn)口調(diào)節(jié)、出口調(diào)節(jié)）
7.速度換接回路 8.緩沖回路
9.互鎖回路 10.過載保護(hù)回路
11.位置控制式單往復(fù)回路 12.壓力控制式單往復(fù)回路
13.時(shí)間控制式單往復(fù)回路 14.單雙作用缸連續(xù)往復(fù)動(dòng)作回路
15.采用節(jié)流閥的同步回路 16.三缸連動(dòng)回路
17.計(jì)數(shù)回路 18.延時(shí)回路
19.邏輯閥的應(yīng)用回路（或邏輯） 20.雙手操作回路
② 繼電器控制回路
汽缸緩沖回路 汽缸給進(jìn)系統(tǒng) 雙缸動(dòng)作回路
③ 可編程序控制器（PLC）電氣控制實(shí)驗(yàn)，機(jī)-電-氣一體化控制實(shí)驗(yàn)：
⑴ PLC指令編程、梯形圖編程學(xué)習(xí)
⑵ PLC編程軟件的學(xué)習(xí)與使用
⑶ PLC與計(jì)算機(jī)的通訊、在線調(diào)試
⑷ PLC與氣動(dòng)相結(jié)合的控制實(shí)驗(yàn)
⑸ PLC指令編程實(shí)訓(xùn)
④ 學(xué)生自行設(shè)計(jì)、組裝和擴(kuò)展各種回路實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)臺(tái)組成：
① 實(shí)驗(yàn)工作臺(tái) (液氣動(dòng)共用)
實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)由鐵制主體與鋁合金型面板(T型鉤槽)等構(gòu)成。
工作臺(tái)尺寸：長×寬×高＝1700mm×700mm×1750mm (其包裝重量約300kg)
安全保護(hù)：具有漏電壓、漏電流保護(hù)裝置，安全符合標(biāo)準(zhǔn)。
② 液壓泵站
系統(tǒng)額定工作壓力：6.3Mpa。（可達(dá)7Mpa）
雙泵式
1）電機(jī)功率:2.2KW、1.5KW各一臺(tái) 轉(zhuǎn)速1450r/min（2臺(tái)）
變量葉片泵額定壓力:7Mpa 公稱排量6.67ml/r（1臺(tái)）
定量葉片泵額定壓力:7Mpa 公稱排量8mL/r（1臺(tái)）
2）油箱：公稱容積65L；附有液位、油溫指示計(jì)，吸油、回油濾油器，空氣濾清器等；
3）液壓油：32#抗磨液壓油。
氣壓泵站：
空氣壓縮機(jī)（基本配置小型機(jī)）
規(guī)格:430*210*600（mm） 電源: AC220V
功率：360W 壓力：1.3mp
排氣量：0.039m3/min溫度：90度 潤滑油：10#變壓機(jī)油
噪音：<65Dbca 儲(chǔ)氣容積:10L
凈重：21kg、
③ 常用液壓元件
1）主要液壓元件均為力士樂技術(shù)工業(yè)液壓元件，具體型號(hào)及種類詳見配置清單；
2）每個(gè)液壓元件均配有油路過渡底板，采用專用彈性插腳底板固定，可方便、快速地將液壓元件固定在鋁合金型材面板；
3）每個(gè)液壓元件的控制油口全部安裝有開閉式快換接頭，采用國際先進(jìn)的密封材料，油路搭接、拆裝方便，密封性能好。
氣動(dòng)元件：
以JELPC(佳爾靈)氣動(dòng)元件為主，配置詳見清單。
氣動(dòng)元件均配有鋁合金過渡底板（工程塑料），可方便、隨意地將元件安放在實(shí)驗(yàn)面板（面板帶“Ｔ”溝 槽 形式的鋁合金型材結(jié)構(gòu)）上?；芈反罱硬捎每鞊Q接頭，拆接方便快捷。
④ 電氣測(cè)控單元
雙面：可編程序控制器(PLC)：西門子S7-200系列，I/O口24點(diǎn)，繼電器輸出形式，電源電壓：AC 220V/50Hz,控制電壓為DC24V，設(shè)有手動(dòng)，自動(dòng)，順序等控制功能.
實(shí)驗(yàn)臺(tái)由實(shí)驗(yàn)臺(tái)架、工作泵站、氣動(dòng)元件、電氣控制單元等幾部分組成。
