適用于電子零部件、半導(dǎo)體、電子線路板、金屬材料等行業(yè)測(cè)試。
2.試驗(yàn)箱下部為低溫區(qū),上部為高溫區(qū),試件放置在試驗(yàn)箱中部,高溫沖擊時(shí)上風(fēng)門打開,形成高溫內(nèi)循環(huán)。低溫沖擊時(shí),上風(fēng)門關(guān)閉,下風(fēng)門打開,形成低溫內(nèi)循環(huán)。如有需還可以與環(huán)境溫度連通,形成三箱法試驗(yàn)。
3. 試件可靜止不動(dòng),避免了用戶因試件移動(dòng)帶來(lái)的諸多不便。
4. 采用全封閉風(fēng)冷壓縮機(jī),可觸式控溫儀表。
5. 工作室采用鏡面不銹鋼板,外殼靜電噴涂。

型 號(hào): | TS-36 | TS-80 | TS-100 | TS-408 |
內(nèi)部尺寸(W×D×H)cm | 35×30×35 | 40×35×35 | 40×50×50 | 85×80×60 |
外部尺寸(W×D×H)cm | 132×190×1810 | 137×195×181 | 137×200×210 | 177×230×230 |
蓄熱區(qū)儲(chǔ)能溫度范圍 | RT (常溫)~+200℃ | |||
蓄冷區(qū)儲(chǔ)能溫度范圍 | RT (常溫)~ -70℃ | |||
測(cè)試區(qū)實(shí)驗(yàn)溫度范圍 | 熱沖實(shí)驗(yàn)(+60℃~+150℃ ) | |||
冷沖實(shí)驗(yàn)(A:0℃~-45℃/ B:0℃~-55℃ / C:0℃~-65℃) | ||||
沖 擊 方 式 | 試品靜止(氣動(dòng)氣缸風(fēng)門切換高/低溫箱) | |||
蓄熱區(qū)預(yù)熱時(shí)間 | RT~150℃ 約 30分 | |||
蓄冷區(qū)預(yù)冷時(shí)間 | RT~-70℃ 約 85分 | |||
沖擊恢復(fù)時(shí)間 | 低于5min | |||
溫度控制精度 | ±0.5℃ | |||
溫度均勻度 | ±2.0℃ | |||

主要技術(shù)參數(shù):
1、溫度范圍:高溫槽溫度范圍+60℃~120℃,低溫槽溫度度范圍-40℃~-10℃
2、試驗(yàn)箱沖擊溫度:高溫60-150 低溫-10℃~-40℃
3、時(shí)間:升溫時(shí)間RT200℃ 5分鐘,降溫時(shí)間:降溫70℃約7分鐘
4、沖擊恢復(fù)時(shí)間:高溫150℃沖擊30分鐘沖擊恢復(fù)時(shí)間5分鐘以內(nèi)
5、材質(zhì):內(nèi)箱體SUS304#鋼板,外箱體:鋼板噴塑,保溫層:PU發(fā)泡,底座:國(guó)際角鐵+鋼槽
6、冷凍系統(tǒng):水冷式歐美原裝進(jìn)口全封閉或半封閉式壓縮機(jī)組
7、控制器:大型LCD彩色觸控人機(jī)界面控制器or單顯LCD觸控人機(jī)接口控制器
8、安全保護(hù)裝置:無(wú)熔絲過(guò)載保護(hù)器,壓縮機(jī)過(guò)熱、過(guò)流、超壓、加熱干燒、箱內(nèi)超溫警報(bào)系統(tǒng)
9、電源: AC 380V/ 50Hz

1.設(shè)有大型觀測(cè)視窗附照明燈保持箱內(nèi)明亮,且利用發(fā)熱體內(nèi)嵌式鋼化玻璃,隨時(shí)清晰的觀測(cè)箱內(nèi)狀況。
2.箱體左側(cè)配直徑25mm或50mm或100mm的測(cè)試孔,可供外接測(cè)試電源線或信號(hào)線使用。
3.保溫材質(zhì)采用高密度玻璃纖維棉,厚度為80~100mm。門與箱體之間采用雙層耐高低溫之高張性密封條,以確保測(cè)試區(qū)的密封。
4.設(shè)有獨(dú)立限溫報(bào)警系統(tǒng),超過(guò)限制溫度及自動(dòng)中斷運(yùn)行,保證試驗(yàn)安全進(jìn)行不發(fā)生意外。
5.補(bǔ)水箱置于控制箱體右下部,并有缺水自動(dòng)保護(hù),更便利操作者補(bǔ)充水源。
6.加濕系統(tǒng)管路與控制線路板分開,可避免因加濕管路漏水發(fā)生故障,提高安全性。
7.水路系統(tǒng)管路電路系統(tǒng)采用門式開啟,方便維護(hù)和檢修。

冷熱沖擊試驗(yàn)機(jī),用來(lái)測(cè)試材料結(jié)構(gòu)或復(fù)合材料,在瞬間下經(jīng)溫及極低溫的連續(xù)環(huán)境下所能忍受的程度, 藉以在短時(shí)間內(nèi) 試驗(yàn)其因熱脹冷縮所引起的化學(xué)變化或物理傷害.適用的對(duì)象包括金屬, 塑料, 橡膠, 電子....等材料,可作為其產(chǎn)品改進(jìn)的依據(jù)或參考
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