結(jié)構及材質(zhì)：1、內(nèi)箱材質(zhì)：SUS304不銹鋼板。外箱材質(zhì)：SEEC鋼板外加粉體烤漆，以增加外觀質(zhì)感及潔凈度。2、保溫層：采用高強度PU發(fā)泡與高密度玻璃纖維棉，可避免不必要的能量損失。3、測試門與機體采耐高低溫之高張性密封條,以確保測試區(qū)之密閉。4、測溫體：PT100。5、箱體采用CNC數(shù)位工作母機成型，圓弧造型美觀大方，并采用平面無反作用把手，操作容易。6、大大型觀測視窗附照明，利用發(fā)熱體內(nèi)嵌式玻璃，隨時保持清晰的觀測窗內(nèi)的狀況。7、箱機體左側(cè)預制直徑50mm的測試孔，可供外接測試電源線或信號線使用。8、機器底部采用高質(zhì)量可固定式活動輪，以便固定及移動之用。10 測試區(qū)內(nèi)使用不銹鋼可調(diào)式活動盤架二只。9、排水系統(tǒng)使用回渦型及U型積沉裝置排水。10、防汗機件以系統(tǒng)K型管之熱能作防汗處理。
技術參考：
1、內(nèi)箱尺寸：w500*d400*h500mm外型尺寸：w720*d1120*h1510mm
2、溫度范圍：-60℃～120℃
3、濕度范圍：30~95%RH
4、溫度波動度：≤±0.5℃
5、濕度偏差：+2.0/-3.0%RH
6、溫度均勻度：≤±2.0℃
7、升溫速率: 3~5℃/min
降溫速率：1-1.2℃/min
制冷系統(tǒng)1) 采用全封閉制冷壓縮機組；2)制冷壓縮機：為保證試驗箱對降溫速率和可達溫度的要求，該試驗箱采用雙級制冷系統(tǒng)；3)制冷系統(tǒng)的設計應有能量調(diào)節(jié)技術，一種行之有效的處理方式既能保證 在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進行有效的調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)的運行費用和故障率下降到較為經(jīng)濟的狀態(tài)。4)制冷輔助件：風冷式盤管冷凝器、鰭片式多段式蒸發(fā)器，主要制冷配件及控制器件均采用進口原件。5)制冷劑：采用環(huán)保制冷劑404A；6)冷卻方式：風冷。
大型高低溫濕熱試驗箱送風循環(huán)系統(tǒng)：1 采用高溫長軸馬達+耐高低溫之鋁合金循環(huán)風扇，以達強制對流垂直擴散循環(huán)。2 風路循環(huán)采用上回風下出風設計，風速、風壓皆符合試驗標準，并且在開關門瞬間溫度回穩(wěn)時間快。3 利用高品質(zhì)離心風機強力送風循環(huán)，避免任何死角，可使測試區(qū)內(nèi)溫度分布均勻。4 更節(jié)能，符合當前國際及國內(nèi)環(huán)保要求。5 更靜音，更好的保證良好的辦公環(huán)境及操作人員的工作環(huán)境。
低溫控制方式
制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán)，該循環(huán)由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成，其過程如下:制冷劑經(jīng)壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進行熱交換將熱量傳給四周介質(zhì)。后制冷劑經(jīng)截流閥絕熱膨脹做功，這時制冷劑溫度降低。制冷劑通過蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復始從而達到降溫之目的制冷系統(tǒng)的設計應用能量調(diào)節(jié)技術，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進行有效的調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)的運行費用下降到較為經(jīng)濟的狀態(tài)。
高低溫交變濕熱試驗箱故障說明:
1、上電，電源開關打開后，控制器無顯示時，需對設備電源進行檢查，三相電源中是否都有電或調(diào)換三相電源中任意兩相即可，如還是無法正常工作請通知本公司售后服務部或當?shù)剞k事處。
2、設備運行中，控制柜后背發(fā)出"嘀"報警聲，且控制器屏幕顯示"DRY HEAT"表示設備內(nèi)部超溫，此時需檢查設備溫度控制系統(tǒng)。
3、設備運行中，控制柜后背發(fā)出同樣的"嘀"報警聲，且控制器屏幕顯示"WET HEAT"表示設備內(nèi)部加濕器超溫，(即加濕水槽中無水加熱)此時需對濕度補水系統(tǒng)進行檢查。(檢查水箱中水泵是否工作，管路是否暢通)
4、報警時，屏幕顯示"REF ERR1"或"REF ERR2"表示制冷機組1或制冷機組2異常，即制冷機組1中或制冷機組2中系統(tǒng)高壓過高或制冷機電流過載,需對電器系統(tǒng)中熱繼電器或壓力繼電器進行復位。(制冷系統(tǒng)中，如單機制冷時，出現(xiàn)制冷系統(tǒng)故障時只會產(chǎn)生"制冷機組1"報警)
