主要用途：國防工業(yè)、航天太空、自動車部品、電子零組件、塑化工業(yè)、食品業(yè)、制藥工業(yè)、半導體電腦周邊組件及各相關產(chǎn)品之研發(fā)、品質(zhì)管理工程之試驗規(guī)范。主要功能：溫濕控制器可設程式控制、點動控制、LCD觸摸屏為中、英文輸入液顯，濕濕度控制方面均有自整定功能。設有超溫保護。過載保護。以及手控時溫到計時功能，同時有警報提示燈指示
功能及特點：
1、本機用于汽車配件、發(fā)動機零部件電氣裝置及電子裝置、照明、儀表等電氣、電子裝置、動力傳動裝置、車身零部件等連接器……在溫濕度環(huán)境下的耐承受能力，采取可程式化控制，程式設定后試 驗機自動運行。
2、溫度范圍：-20/-40/-70℃~+~100/150℃任意設定，
濕度范圍：20℃~98%RH任意設定，
溫度波動±0.5℃，
溫度均勻度≤2℃；
濕度偏差：+2/~3%RH(空載時） 3、溫濕度控制器
控制方式與特色：平衡調(diào)溫調(diào)濕控制系統(tǒng)(BTHC)，以P.I.D.方式控制SSR，使系統(tǒng)之加熱加濕量等于熱濕損耗量，故能長期穩(wěn)定的使用。
4、安全保護裝置：起溫報警保護器；欠相缺相保護；快速保險絲；壓縮機設法代壓保護；壓縮機過熱、過電流保護；線路保險絲及安全護套式端子；缺水保護開關
加熱系統(tǒng):
試驗箱的加熱系統(tǒng)相對制冷系統(tǒng)而言, 比較簡單。它主要由大功率電阻絲組 成,由于試驗箱要求的升溫速率較大,因此試驗箱的加熱系統(tǒng)功率都比較大,而 且在試驗箱的底板也設有加熱器。
控制系統(tǒng):
控制系統(tǒng)是綜合試驗箱的核心，它決定了試驗箱的升溫速率，精度等重要指標。
制冷系統(tǒng)組件：
2.1、壓縮機：制冷系統(tǒng)的核心是壓縮機，此方案我們采用法國泰康全封閉壓縮機，組成一套制冷系統(tǒng)，以保證工作室的降溫要求。制冷系統(tǒng)包含一個高壓制冷循環(huán)和一個低壓制冷循環(huán)，其連接容器為蒸發(fā)器，蒸發(fā)冷凝器的功能為將低壓循環(huán)的蒸發(fā)器作為高壓循環(huán)的冷凝器之用。
2.2、油分離器：壓縮機是否有足夠的冷凍油，將直接影響其壽命，冷凍油若進入系統(tǒng)中，特別是各換熱器中，將大大降低其性能，為此，系統(tǒng)需設置油分離器，根據(jù)我公司以往選用進口油分離器的使用情況及經(jīng)驗，我們?yōu)榇嗽O備配備歐美“艾高”ALCO油分離器。
2.3、冷凝蒸發(fā)器：采用目前世界上先進的瑞典“阿法拉伐”ALfaLaval公司或瑞典swep公司生產(chǎn)的釬焊板式換熱器，這種換熱器由若干片壓制成人字型波紋的耐腐蝕不銹鋼薄片組成，相鄰的一對不銹鋼片波紋方向相反，波紋背線彼此相交構成大量的接觸焊點，由于復雜的接觸交叉網(wǎng)絡通道使兩側(cè)流體形成紊流，加大提高了換熱強度，同時強烈的紊流和光滑的不銹鋼表面使釬焊板式換熱交換的通道內(nèi)表面不易結(jié)垢，采用此換熱器克服了以往國產(chǎn)高低溫試驗箱此部件尺寸大、換熱差、效率低等缺點，同時系統(tǒng)阻力也降低到限度。
2.4、減振：采用壓縮機彈簧減振，制冷系統(tǒng)整體二次減振；制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管變形，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂。
2.5、制冷蒸發(fā)器：蒸發(fā)器位于試驗箱一端的風道夾層內(nèi)，由鼓風電機強制通風，快速換熱。
2.6、制冷輔助件：本試驗箱制冷系統(tǒng)中其它輔助件均采用進口元件。如意大利“卡士妥”Cas電磁閥、兩路手閥，歐美“艾高”ALCO油分離器，美國“斯坡蘭”SPORLAN膨脹閥、干燥過濾器，丹麥“丹佛斯”DANFOSS冷凝壓力控制器等。
2.7、能量調(diào)節(jié)措施：在保證試驗箱主要技術指標的前提下，根據(jù)不同的降溫速度和溫度范圍對系統(tǒng)的制冷能力進行調(diào)節(jié)是不可缺少的，為此我們除前述考慮采用的相應增設其能量調(diào)節(jié)措施，如蒸發(fā)溫度調(diào)節(jié)、能量調(diào)節(jié)、熱氣旁通能量調(diào)節(jié)以確保在滿足主要技術指標的前提下，降低設備能耗
售后服務
6.1、供方質(zhì)量保證體系嚴格按照ISO9001質(zhì)量標準之要求執(zhí)行
6.2、培訓：可根據(jù)客戶要求在設備出廠前或設備到場后，對需方的技術人員進行操作、保養(yǎng)及設備維護進行技術培訓
6.3、服務：當設備因質(zhì)量或其他原因不能正常工作時，我公司在得到通知后24小時內(nèi)給予答復；需要現(xiàn)場維修時，我公司在得到通知后48小時內(nèi)派員上門維修、檢測
6.4、設備保修期為2年
