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概 述：
本套全自動(dòng)微型注塑成型機(jī)，是我公司在原有產(chǎn)品BR-ZS透明注塑模擬機(jī)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的升級(jí)和換代，增加了加溫系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，注塑用配套模具推薦用鋁合金制模型，經(jīng)久耐用，也可以選用透明有機(jī)玻璃制透明模具，教學(xué)效果清晰明了。相比來講，本套注塑成型機(jī)，更真實(shí)的貼近工業(yè)注塑機(jī)。
本機(jī)是對(duì)工業(yè)生產(chǎn)用注塑成型機(jī)器進(jìn)行了縮小和結(jié)構(gòu)優(yōu)化，具有重量輕、體積小、功能齊全、可批量注塑產(chǎn)品、適用于模具專業(yè)課堂教學(xué)的優(yōu)點(diǎn)。該機(jī)包括操作控制面板、加料裝置、開合模機(jī)構(gòu)、注射和熔膠機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、水冷卻循環(huán)系統(tǒng)、以及頂出機(jī)構(gòu)等各大部件，能輕易的搬到課堂上進(jìn)行演示教學(xué)，使學(xué)生能直觀的了解工業(yè)生產(chǎn)用注塑機(jī)的各個(gè)部分結(jié)構(gòu)，了解注塑機(jī)各結(jié)構(gòu)的互動(dòng)關(guān)系，以及清楚的掌握模具的運(yùn)動(dòng)和產(chǎn)品注塑成型的過程，同時(shí)將現(xiàn)階段工業(yè)生產(chǎn)用注塑機(jī)的先進(jìn)技術(shù)和和對(duì)工業(yè)的作用在課堂上清楚的展現(xiàn)給學(xué)生,使學(xué)生充分了解了運(yùn)動(dòng)特性和力學(xué)特性。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，無噪音無污染；采用220V電壓，可在任何有電場(chǎng)所使用，不受工業(yè)用電的限制。采用通用工程塑料原料能實(shí)際注塑出塑料制件，能在試驗(yàn)中看到模具的運(yùn)動(dòng)及成型狀態(tài)，從而將理性知識(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)楦行灾R(shí)。給模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)進(jìn)行模具運(yùn)動(dòng)與成型分析及教學(xué)實(shí)驗(yàn)提供認(rèn)證。
BR-ZC全自動(dòng)微型注塑成型機(jī)既可手動(dòng)操作，又可全自動(dòng)操作，注塑過程根據(jù)教學(xué)情況實(shí)時(shí)設(shè)置，整個(gè)合模，注塑、熔膠、冷卻、開模、頂出的過程老師在課堂上能輕松的講清楚，學(xué)生也能直觀、深刻的掌握相關(guān)技能，具有很高的實(shí)用價(jià)值。
其他特點(diǎn)：
BR-ZC全自動(dòng)微型注塑成型機(jī)，另配置了多套鋁合金制模具模型，并加工了不同的模腔，可以注塑成型多種不同種類的模型，可供學(xué)員學(xué)習(xí)，從而激發(fā)學(xué)習(xí)興趣，使學(xué)員具成就感，從而培養(yǎng)動(dòng)手能力，提高操作信心。
★設(shè)備新增有遠(yuǎn)程通訊協(xié)議模塊，可以實(shí)現(xiàn)：
遠(yuǎn)程教學(xué)功能：
1)實(shí)時(shí)老師與學(xué)生一對(duì)一遠(yuǎn)程教學(xué)，遠(yuǎn)程交流功能；
2)廠家與設(shè)備管理員實(shí)時(shí)進(jìn)行設(shè)備的操作、維護(hù)指導(dǎo)；
實(shí)驗(yàn)室管理功能：
1)設(shè)備配有實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)軟硬件一套，實(shí)現(xiàn)管理員一人一賬號(hào)模式，通過手機(jī)APP通訊協(xié)議，可以不限距離，10人以上的管理員進(jìn)行設(shè)備管理功能，包括：設(shè)備操作過程錄制（自動(dòng)啟動(dòng)）、回放、以及設(shè)備關(guān)機(jī)狀態(tài)下自動(dòng)啟動(dòng)紅外報(bào)警功能。
開標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)提供操作演示視頻
相關(guān)技術(shù)參數(shù)：
名 稱 | 規(guī)格 |
工作臺(tái)尺寸 | 1200×380mm |
開模行程 | 110～300mm |
模板尺寸 | 320×320mm |
掛模規(guī)格 | 200×200mm |
掛模止口尺寸 | 4×5mm |
鎖模壓力 | 500kg以上 |
注塑行程 | 50mm以上 |
注塑量 | 45克 |
演示模具尺寸 | 220×200×280mm |
立柱跨距 | 280×280mm |
注塑筒溫控溫度 | 180℃～350℃ |
溫控精度 | ±0.5℃ |
鎖模電機(jī)功率 | 120W |
注射電機(jī)功率 | 120W |
溶膠電機(jī)功率 | 120W |
發(fā)熱圈功率 | 400W |
塑膠原料 | 工程塑膠PP.ABS等 |
機(jī)器重量 | 170kg |
固定方式 | 移動(dòng)式，可止動(dòng)腳輪 |
設(shè)備相關(guān)功能特點(diǎn)：
1 | 規(guī) 格：1500mm*450mm*1250mm |
2 | 能使用配套的鋁合金模具和透明耐高溫注塑模具進(jìn)行課堂教學(xué)和成型注塑。能在試驗(yàn)中看到模具的運(yùn)動(dòng)及成型狀態(tài)，給模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)進(jìn)行模具運(yùn)動(dòng)與成型分析及教學(xué)實(shí)驗(yàn)提供認(rèn)證。 |
3 | 采用ABS、PP、PE等通用工程塑料原料與模具配合進(jìn)行實(shí)際注塑出塑料零件 |
4 | 操作控制部分：觸摸屏（人機(jī)界面），全電腦控制系統(tǒng)。采用液晶顯示觸摸屏，實(shí)施人機(jī)交流，執(zhí)行手動(dòng)、自動(dòng)操作功能，屏內(nèi)并配有模具動(dòng)畫及相關(guān)注解，及操作參數(shù)修改功能，全機(jī)實(shí)施互動(dòng)互鎖自動(dòng)控制，可克服操作失誤。裝有漏電保護(hù)開關(guān).具有全自動(dòng)功能，一鍵控制整個(gè)合模，注塑、熔膠、冷卻、開模、頂出過程，可根據(jù)教學(xué)情況實(shí)時(shí)設(shè)置手動(dòng)和全自動(dòng)。 |
5 | 配有語音系統(tǒng)（音質(zhì)達(dá)專業(yè)播音員級(jí)），內(nèi)裝立體聲揚(yáng)聲裝置，具有操作引導(dǎo)、提示及誤操作糾正等語音提示功能。 |
6 | 控制部分原件（參數(shù)）。PLC 輸出速度10KHZ、觸摸屏（人機(jī)界面）65536色真彩，窗口尺寸為7.0寸、溫控精度為±1°、傳感器光電感應(yīng)。 |
7 | 注塑筒采用NTP系列，全硬螺桿，合金等級(jí)A。 |
8 | 采用直線調(diào)速制動(dòng)電機(jī)及微調(diào)控制器。 |
9 | 立柱采用硬鉻精密導(dǎo)桿，導(dǎo)套采用自潤(rùn)滑功能的碳墨合金導(dǎo)套。 |
10 | 主機(jī)鋁合金部分，采用加硬鋁合金板并經(jīng)氧化處理，硬度HB90以上，屈服強(qiáng)度245以上。 |
11 | 機(jī)器配有冷卻水裝置，采用25W潛水馬達(dá)，12升/分、確保模具及注塑筒充分冷卻。使用安全；配有冷卻水箱（桶），可單獨(dú)移動(dòng)，在任何無水管水源的情況下均可換水，真正做到到了方便，和環(huán)保。 |
12 | 機(jī)身采用鋼質(zhì)金屬結(jié)構(gòu)，內(nèi)外烤漆，保持長(zhǎng)期防銹；整機(jī)總重170公斤，質(zhì)量輕，機(jī)身下部安裝可止動(dòng)腳輪，可隨意移動(dòng)，輕巧方便，在注塑工作時(shí)按下腳輪止動(dòng)柄，整機(jī)固定在原地不動(dòng)。 |
13 | 執(zhí)行部分： （1）、鎖模機(jī)構(gòu)采用梯形螺桿開合模機(jī)構(gòu)，具有變速平穩(wěn)，超載性能好，鎖緊力分布平衡等優(yōu)點(diǎn)，確保模具分型面結(jié)合 （2）、溶膠機(jī)構(gòu)采用全浮動(dòng)裝置，浮動(dòng)裝置裝有精密導(dǎo)向塊。射出機(jī)構(gòu)采用彈力頂出裝置，保證料筒射嘴和模具唧嘴定位和防止漏膠。 （3）、射膠定位系統(tǒng)采用電磁感應(yīng)裝置，確保定位精度 （4）、產(chǎn)品頂出機(jī)構(gòu)采用反向運(yùn)動(dòng)裝置，按照左右平衡導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并可通過螺紋調(diào)節(jié)頂棍的長(zhǎng)度，頂出可靠確保頂出平穩(wěn) （5）、 控制系統(tǒng)采用24V低壓，裝有漏電保護(hù)開關(guān).確保安全可靠 |
14 | ★溶膠電機(jī)與注射料筒采用隔熱材料隔離，使料筒溫度不能向電機(jī)傳導(dǎo)，以提高注塑機(jī)使用壽命。 |
15 | ★機(jī)身底座和防護(hù)罩烤漆處理，并配有透明活動(dòng)展示窗，可清楚的看到注塑的過程，既安全又實(shí)用；料筒采用烤漆防護(hù)罩，并采用透風(fēng)散熱設(shè)計(jì)，在實(shí)操過程中防止?fàn)C傷，保證了操作安全。 |
主要部件要求：
名稱（部件） | 備注 |
PLC | 臺(tái)灣 |
觸摸屏(人機(jī)界面) | 臺(tái)灣 |
模塊 | 臺(tái)灣 |
溫控器 | 日本 |
繼電器 | 浙江正泰 |
電源 | 浙江正泰 |
行程開關(guān) | 浙江正泰 |
漏電開關(guān) | 浙江正泰 |
電機(jī) | 臺(tái)灣 |
立柱 | 硬鉻精密導(dǎo)桿，導(dǎo)套采用自潤(rùn)滑功能進(jìn)口銅質(zhì)導(dǎo)套 |
主機(jī)鋁合金部件 | T651并氧化處理。 |
注塑筒 | NTP系列，全硬螺桿，合金等級(jí)A |
語音部件 | 立體聲揚(yáng)聲裝置 |
其他注意事項(xiàng)：
本套設(shè)備中配置了一套高溫熔化系統(tǒng)，熔溫可以達(dá)到300攝氏度以上，在沒有經(jīng)過培訓(xùn)、輔導(dǎo)、或沒有技術(shù)人員旁邊指點(diǎn)，切勿隨意開機(jī)注塑，以免燙傷。請(qǐng)教員和學(xué)員慎重使用。
其他說明：
本機(jī)要求溫度：常溫15度以上， 或 室溫恒溫20度以上。
序號(hào) | 名稱 | 規(guī)格尺寸 | 特點(diǎn) |
1 | 全自動(dòng)微型注塑成型機(jī) | 1500×450×1250mm。技術(shù)參數(shù)如上 | |
2 | 大水口模 | 200×200mm | 該模具成型塑件表面有進(jìn)膠口位置，允許修剪，且單獨(dú)水口能均勻進(jìn)膠，如零件后殼。具有頂出面積大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、效率高，適合大批量生產(chǎn)的塑件，是目前普通的模具。 |
3 | 小水口模 | 200×200mm | 該模具成型塑件體積大，表面光澤度高，需多處均勻進(jìn)膠。具有頂出面積大，澆口痕跡小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、效率高，水口同塑件自動(dòng)分離等優(yōu)點(diǎn)，適合大批量生產(chǎn)的塑件。 |
4 | 推板模 | 200×200mm | 對(duì)于一些深腔或薄壁的塑件，如殼體、容器和筒形塑件以及一些型腔形狀復(fù)雜的塑件，不允許有頂桿頂出痕跡，且防止塑件變形，可采用推板推出產(chǎn)品的形式脫模。 |
5 | 二次頂出模 | 200×200mm | 成型深腔薄壁，內(nèi)部形狀側(cè)邊有扣位，且不能使用斜頂結(jié)構(gòu)的塑件，頂出機(jī)構(gòu)按順序二次推出，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠。 |
6 | 斜導(dǎo)柱模 | 200×200mm | 成型抽拔距和抽拔力較小的塑件，是抽芯機(jī)構(gòu)常用的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，安全可靠。斜導(dǎo)柱與開模方向成一定的夾角，在開模力的作用下，斜導(dǎo)柱與滑塊料孔做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而完成側(cè)抽芯動(dòng)作。 |
7 | 哈夫模 | 200×200mm | 運(yùn)用于側(cè)成型面積大,側(cè)孔或側(cè)凹膠位較淺且抽拔距較小的塑件,(如車仔模、外螺紋模）結(jié)構(gòu)緊湊，強(qiáng)度和剛性較好，抽拔力大。 |
8 | 斜頂模 | 200×200mm | 成型內(nèi)側(cè)有凹凸的塑件，加工簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊、可靠，斜推桿與導(dǎo)向槽配合，當(dāng)頂針板垂直運(yùn)動(dòng)時(shí)斜推桿在導(dǎo)向槽的作用下做相對(duì)角度的運(yùn)動(dòng)，從而完成側(cè)抽芯動(dòng)作。 |
9 | 前模行位模 | 200×200mm | 定模需設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)，對(duì)外觀需要求高的塑件，結(jié)構(gòu)緊湊，強(qiáng)度和剛性較好，在模具中被廣泛應(yīng)用。 |
10 | 后模行位模 | 200×200mm | 適合于內(nèi)部有凸凹槽，體積較小的塑件。后模設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)，成型抽拔力不大，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，運(yùn)轉(zhuǎn)周期短，在小型模具中被廣泛應(yīng)用。 |
11 | 旋轉(zhuǎn)螺紋模 | 200×200mm | 成型硬質(zhì)材料帶螺紋的塑件，通過旋轉(zhuǎn)方式將螺紋型芯抽出，注射周期短，效率高，適合大批量生產(chǎn)的塑件。 |
12 | 熱流道模 | 200×200mm | 在模內(nèi)流道的附近或中心設(shè)有加熱結(jié)構(gòu)，使用流道中的塑料維持熔融狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)無水口廢料加工，自動(dòng)化程度高，可做到無人管理，總件效率高。適應(yīng)批量大，精度高的塑件。 |
13 | 彎管模（特殊類） | 200×200mm | 適用于彎管圓弧內(nèi)抽芯的塑件。模具B板上設(shè)置將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為圓周邊運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到圓弧抽芯的目的。 |
14 | 潛水口模 | 200×200mm | 對(duì)于表面要求無澆口痕跡的產(chǎn)品，模具澆口設(shè)置在制品的側(cè)面，端面，背面等地方，不僅可以自動(dòng)切斷澆口還可將雙分型面模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化成單分型面的模具結(jié)構(gòu)。 |
15 | 后模斜抽芯模（特殊類） | 200×200mm | 模具采用定模板拉鉤擺桿式順序分型機(jī)構(gòu)，利用推桿推出制品，使其完成側(cè)向抽芯，適合于內(nèi)側(cè)有斜凹形狀的塑料制品。 |
16 | 頂桿先復(fù)位模 | 200×200mm | 當(dāng)測(cè)抽芯與推桿出現(xiàn)干涉現(xiàn)象時(shí)，或者放置鑲件沒有合適位置時(shí)，通過頂桿使頂出系統(tǒng)提前復(fù)位，適合于側(cè)邊有凹槽的塑料制品。 |
17 | 爆炸型芯模（特殊類） | 200×200mm | 合模時(shí)鑲件沿圓形型芯上的斜導(dǎo)向槽移動(dòng)，使圓形型芯的的外圍達(dá)到閉合狀態(tài)。此模具適合于圓形且圓形內(nèi)部有凹槽的塑膠制品 |
18 | 大行位藏小行位模（特殊類） | 200×200mm | 開模時(shí)斜導(dǎo)柱帶動(dòng)大行位內(nèi)的小行位先形移動(dòng)，待小行位與膠位分離后，再移動(dòng)大行位，適合于側(cè)邊形狀突出，有較深的凹槽且膠位太薄的塑料制品。 |
19 | 后模進(jìn)膠倒裝模（特殊類） | 200×200mm | 模具后模部分置于前模位置，由后模方向進(jìn)膠，并由固定于前模上的拉桿拉動(dòng)頂針板頂出產(chǎn)品，適合于成型時(shí)表面有附屬鑲件且較大體積的塑料制品。 |
20 | 雙色模（特殊類） | 200×200mm | 模具由一套后模和兩套前模組成，一套前模和共用后模注塑出制品后，再將制品套在共用后模型芯上，用另一套前模和共用后模注塑成型制品表面上不同顏色的膠位。 |
