產(chǎn)品報(bào)價(jià)：
￥420000元
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百睿
BR-ZC
詳細(xì)說(shuō)明
配全套注塑模具
BR-ZC型全自動(dòng)微型注塑成型機(jī)
全自動(dòng)微型注塑成型機(jī)---全自動(dòng)微型注塑機(jī)---注塑模擬機(jī)
概 述：
本套全自動(dòng)微型注塑成型機(jī)，是我公司在原有產(chǎn)品BR-ZS透明注塑模擬機(jī)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的升級(jí)和換代，增加了加溫系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，注塑用配套模具推薦用鋁合金制模型，經(jīng)久耐用，也可以選用透明有機(jī)玻璃制透明模具，教學(xué)效果清晰明了。相比來(lái)講，本套注塑成型機(jī)，更真實(shí)的貼近工業(yè)注塑機(jī)。
本機(jī)是對(duì)工業(yè)生產(chǎn)用注塑成型機(jī)器進(jìn)行了縮小和結(jié)構(gòu)優(yōu)化，具有重量輕、體積小、功能齊全、可批量注塑產(chǎn)品、適用于模具專業(yè)課堂教學(xué)的優(yōu)點(diǎn)。該機(jī)包括操作控制面板、加料裝置、開(kāi)合模機(jī)構(gòu)、注射和熔膠機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、水冷卻循環(huán)系統(tǒng)、以及頂出機(jī)構(gòu)等各大部件，能輕易的搬到課堂上進(jìn)行演示教學(xué)，使學(xué)生能直觀的了解工業(yè)生產(chǎn)用注塑機(jī)的各個(gè)部分結(jié)構(gòu)，了解注塑機(jī)各結(jié)構(gòu)的互動(dòng)關(guān)系，以及清楚的掌握模具的運(yùn)動(dòng)和產(chǎn)品注塑成型的過(guò)程，同時(shí)將現(xiàn)階段工業(yè)生產(chǎn)用注塑機(jī)的先進(jìn)技術(shù)和和對(duì)工業(yè)的作用在課堂上清楚的展現(xiàn)給學(xué)生,使學(xué)生充分了解了運(yùn)動(dòng)特性和力學(xué)特性。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，無(wú)噪音無(wú)污染；采用220V電壓，可在任何有電場(chǎng)所使用，不受工業(yè)用電的限制。采用通用工程塑料原料能實(shí)際注塑出塑料制件，能在試驗(yàn)中看到模具的運(yùn)動(dòng)及成型狀態(tài)，從而將理性知識(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)楦行灾R(shí)。給模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)進(jìn)行模具運(yùn)動(dòng)與成型分析及教學(xué)實(shí)驗(yàn)提供認(rèn)證。
BR-ZC全自動(dòng)微型注塑成型機(jī)既可手動(dòng)操作，又可全自動(dòng)操作，注塑過(guò)程根據(jù)教學(xué)情況實(shí)時(shí)設(shè)置，整個(gè)合模，注塑、熔膠、冷卻、開(kāi)模、頂出的過(guò)程老師在課堂上能輕松的講清楚，學(xué)生也能直觀、深刻的掌握相關(guān)技能，具有很高的實(shí)用價(jià)值。
其他特點(diǎn)：
BR-ZC全自動(dòng)微型注塑成型機(jī)，另配置了多套鋁合金制模具模型，并加工了不同的模腔，可以注塑成型多種不同種類的模型，可供學(xué)員學(xué)習(xí)，從而激發(fā)學(xué)習(xí)興趣，使學(xué)員具成就感，從而培養(yǎng)動(dòng)手能力，提高操作信心。
相關(guān)技術(shù)參數(shù)：
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名 稱
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規(guī)格
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工作臺(tái)尺寸
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1200×380mm
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開(kāi)模行程
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110～300mm
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模板尺寸
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320×320mm
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掛模規(guī)格
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200×200mm
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掛模止口尺寸
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4×5mm
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鎖模壓力
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500kg以上
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注塑行程
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50mm以上
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注塑量
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45克
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演示模具尺寸
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220×200×280mm
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立柱跨距
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280×280mm
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注塑筒溫控溫度
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180℃～350℃
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溫控精度
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±0.5℃
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鎖模電機(jī)功率
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120W
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注射電機(jī)功率
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120W
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溶膠電機(jī)功率
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120W
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發(fā)熱圈功率
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400W
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塑膠原料
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工程塑膠PP.ABS等
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機(jī)器重量
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170kg
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固定方式
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移動(dòng)式，可止動(dòng)腳輪
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設(shè)備相關(guān)功能特點(diǎn)：
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1
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規(guī) 格：1500mm*450mm*1250mm
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2
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能使用配套的鋁合金模具和透明耐高溫注塑模具進(jìn)行課堂教學(xué)和成型注塑。能在試驗(yàn)中看到模具的運(yùn)動(dòng)及成型狀態(tài)，給模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)進(jìn)行模具運(yùn)動(dòng)與成型分析及教學(xué)實(shí)驗(yàn)提供認(rèn)證。
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3
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采用ABS、PP、PE等通用工程塑料原料與模具配合進(jìn)行實(shí)際注塑出塑料零件
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4
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操作控制部分：觸摸屏（人機(jī)界面），全電腦控制系統(tǒng)。采用液晶顯示觸摸屏，實(shí)施人機(jī)交流，執(zhí)行手動(dòng)、自動(dòng)操作功能，屏內(nèi)并配有模具動(dòng)畫(huà)及相關(guān)注解，及操作參數(shù)修改功能，全機(jī)實(shí)施互動(dòng)互鎖自動(dòng)控制，可克服操作失誤。裝有漏電保護(hù)開(kāi)關(guān).具有全自動(dòng)功能，一鍵控制整個(gè)合模，注塑、熔膠、冷卻、開(kāi)模、頂出過(guò)程，可根據(jù)教學(xué)情況實(shí)時(shí)設(shè)置手動(dòng)和全自動(dòng)。
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5
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配有語(yǔ)音系統(tǒng)（音質(zhì)達(dá)專業(yè)播音員級(jí)），內(nèi)裝立體聲揚(yáng)聲裝置，具有操作引導(dǎo)、提示及誤操作糾正等語(yǔ)音提示功能。
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6
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控制部分原件（參數(shù)）。PLC 輸出速度10KHZ、觸摸屏（人機(jī)界面）65536色真彩，窗口尺寸為7.0寸、溫控精度為±1°、傳感器光電感應(yīng)。
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7
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注塑筒采用NTP系列，全硬螺桿，合金等級(jí)A。
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8
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采用直線調(diào)速制動(dòng)電機(jī)及微調(diào)控制器。
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9
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立柱采用硬鉻精密導(dǎo)桿，導(dǎo)套采用自潤(rùn)滑功能的碳墨合金導(dǎo)套。
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10
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主機(jī)鋁合金部分，采用加硬鋁合金板并經(jīng)氧化處理，硬度HB90以上，屈服強(qiáng)度245以上。
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11
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機(jī)器配有冷卻水裝置，采用25W潛水馬達(dá)，12升/分、確保模具及注塑筒充分冷卻。使用安全；配有冷卻水箱（桶），可單獨(dú)移動(dòng)，在任何無(wú)水管水源的情況下均可換水，真正做到到了方便，和環(huán)保。
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12
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機(jī)身采用鋼質(zhì)金屬結(jié)構(gòu)，內(nèi)外烤漆，保持長(zhǎng)期防銹；整機(jī)總重170公斤，質(zhì)量輕，機(jī)身下部安裝可止動(dòng)腳輪，可隨意移動(dòng)，輕巧方便，在注塑工作時(shí)按下腳輪止動(dòng)柄，整機(jī)固定在原地不動(dòng)。
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13
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執(zhí)行部分：
（1）、鎖模機(jī)構(gòu)采用梯形螺桿開(kāi)合模機(jī)構(gòu)，具有變速平穩(wěn)，超載性能好，鎖緊力分布平衡等優(yōu)點(diǎn)，確保模具分型面結(jié)合
（2）、溶膠機(jī)構(gòu)采用全浮動(dòng)裝置，浮動(dòng)裝置裝有精密導(dǎo)向塊。射出機(jī)構(gòu)采用彈力頂出裝置，保證料筒射嘴和模具唧嘴定位和防止漏膠。
（3）、射膠定位系統(tǒng)采用電磁感應(yīng)裝置，確保定位精度
（4）、產(chǎn)品頂出機(jī)構(gòu)采用反向運(yùn)動(dòng)裝置，按照左右平衡導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并可通過(guò)螺紋調(diào)節(jié)頂棍的長(zhǎng)度，頂出可靠確保頂出平穩(wěn)
（5） 控制系統(tǒng)采用24V低壓，裝有漏電保護(hù)開(kāi)關(guān).確保安全可靠
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14
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★溶膠電機(jī)與注射料筒采用隔熱材料隔離，使料筒溫度不能向電機(jī)傳導(dǎo)，以提高注塑機(jī)使用壽命。
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15
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★機(jī)身底座和防護(hù)罩烤漆處理，并配有透明活動(dòng)展示窗，可清楚的看到注塑的過(guò)程，既安全又實(shí)用；料筒采用烤漆防護(hù)罩，并采用透風(fēng)散熱設(shè)計(jì)，在實(shí)操過(guò)程中防止?fàn)C傷，保證了操作安全。
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主要部件要求：
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名稱（部件）
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備注
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PLC
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臺(tái)灣
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觸摸屏(人機(jī)界面)
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臺(tái)灣
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模塊
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臺(tái)灣
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溫控器
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日本
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繼電器
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浙江正泰
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電源
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浙江正泰
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行程開(kāi)關(guān)
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浙江正泰
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漏電開(kāi)關(guān)
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浙江正泰
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電機(jī)
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臺(tái)灣
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立柱
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硬鉻精密導(dǎo)桿，導(dǎo)套采用自潤(rùn)滑功能進(jìn)口銅質(zhì)導(dǎo)套
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主機(jī)鋁合金部件
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T651并氧化處理。
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注塑筒
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NTP系列，全硬螺桿，合金等級(jí)A
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語(yǔ)音部件
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立體聲揚(yáng)聲裝置
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其他注意事項(xiàng)：
本套設(shè)備中配置了一套高溫熔化系統(tǒng)，熔溫可以達(dá)到300攝氏度以上，在沒(méi)有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、輔導(dǎo)、或沒(méi)有技術(shù)人員旁邊指點(diǎn)，切勿隨意開(kāi)機(jī)注塑，以免燙傷。請(qǐng)教員和學(xué)員慎重使用。
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序號(hào)
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名稱
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規(guī)格尺寸
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特點(diǎn)
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1
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全自動(dòng)微型注塑成型機(jī)
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1500×450×1250mm。技術(shù)參數(shù)如上
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2
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大水口模
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200×200mm
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該模具成型塑件表面有進(jìn)膠口位置，允許修剪，且單獨(dú)水口能均勻進(jìn)膠，如零件后殼。具有頂出面積大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、效率高，適合大批量生產(chǎn)的塑件，是目前普通的模具。
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3
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小水口模
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200×200mm
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該模具成型塑件體積大，表面光澤度高，需多處均勻進(jìn)膠。具有頂出面積大，澆口痕跡小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、效率高，水口同塑件自動(dòng)分離等優(yōu)點(diǎn)，適合大批量生產(chǎn)的塑件。
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4
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推板模
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200×200mm
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對(duì)于一些深腔或薄壁的塑件，如殼體、容器和筒形塑件以及一些型腔形狀復(fù)雜的塑件，不允許有頂桿頂出痕跡，且防止塑件變形，可采用推板推出產(chǎn)品的形式脫模。
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5
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二次頂出模
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200×200mm
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成型深腔薄壁，內(nèi)部形狀側(cè)邊有扣位，且不能使用斜頂結(jié)構(gòu)的塑件，頂出機(jī)構(gòu)按順序二次推出，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠。
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6
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斜導(dǎo)柱模
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200×200mm
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成型抽拔距和抽拔力較小的塑件，是抽芯機(jī)構(gòu)常用的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，安全可靠。斜導(dǎo)柱與開(kāi)模方向成一定的夾角，在開(kāi)模力的作用下，斜導(dǎo)柱與滑塊料孔做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而完成側(cè)抽芯動(dòng)作。
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7
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哈夫模
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200×200mm
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運(yùn)用于側(cè)成型面積大,側(cè)孔或側(cè)凹膠位較淺且抽拔距較小的塑件,(如車仔模、外螺紋模）結(jié)構(gòu)緊湊，強(qiáng)度和剛性較好，抽拔力大。
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8
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斜頂模
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200×200mm
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成型內(nèi)側(cè)有凹凸的塑件，加工簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊、可靠，斜推桿與導(dǎo)向槽配合，當(dāng)頂針板垂直運(yùn)動(dòng)時(shí)斜推桿在導(dǎo)向槽的作用下做相對(duì)角度的運(yùn)動(dòng)，從而完成側(cè)抽芯動(dòng)作。
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9
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前模行位模
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200×200mm
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定模需設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)，對(duì)外觀需要求高的塑件，結(jié)構(gòu)緊湊，強(qiáng)度和剛性較好，在模具中被廣泛應(yīng)用。
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10
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后模行位模
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200×200mm
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適合于內(nèi)部有凸凹槽，體積較小的塑件。后模設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)，成型抽拔力不大，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，運(yùn)轉(zhuǎn)周期短，在小型模具中被廣泛應(yīng)用。
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11
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旋轉(zhuǎn)螺紋模
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200×200mm
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成型硬質(zhì)材料帶螺紋的塑件，通過(guò)旋轉(zhuǎn)方式將螺紋型芯抽出，注射周期短，效率高，適合大批量生產(chǎn)的塑件。
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12
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熱流道模
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200×200mm
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在模內(nèi)流道的附近或中心設(shè)有加熱結(jié)構(gòu)，使用流道中的塑料維持熔融狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)無(wú)水口廢料加工，自動(dòng)化程度高，可做到無(wú)人管理，總件效率高。適應(yīng)批量大，精度高的塑件。
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13
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彎管模（特殊類）
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200×200mm
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適用于彎管圓弧內(nèi)抽芯的塑件。模具B板上設(shè)置將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為圓周邊運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到圓弧抽芯的目的。
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14
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潛水口模
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200×200mm
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對(duì)于表面要求無(wú)澆口痕跡的產(chǎn)品，模具澆口設(shè)置在制品的側(cè)面，端面，背面等地方，不僅可以自動(dòng)切斷澆口還可將雙分型面模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化成單分型面的模具結(jié)構(gòu)。
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15
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后模斜抽芯模（特殊類）
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200×200mm
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模具采用定模板拉鉤擺桿式順序分型機(jī)構(gòu)，利用推桿推出制品，使其完成側(cè)向抽芯，適合于內(nèi)側(cè)有斜凹形狀的塑料制品。
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16
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頂桿先復(fù)位模
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200×200mm
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當(dāng)測(cè)抽芯與推桿出現(xiàn)干涉現(xiàn)象時(shí)，或者放置鑲件沒(méi)有合適位置時(shí)，通過(guò)頂桿使頂出系統(tǒng)提前復(fù)位，適合于側(cè)邊有凹槽的塑料制品。
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17
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爆炸型芯模（特殊類）
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200×200mm
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合模時(shí)鑲件沿圓形型芯上的斜導(dǎo)向槽移動(dòng)，使圓形型芯的的外圍達(dá)到閉合狀態(tài)。此模具適合于圓形且圓形內(nèi)部有凹槽的塑膠制品
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18
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大行位藏小行位模（特殊類）
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200×200mm
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開(kāi)模時(shí)斜導(dǎo)柱帶動(dòng)大行位內(nèi)的小行位先形移動(dòng)，待小行位與膠位分離后，再移動(dòng)大行位，適合于側(cè)邊形狀突出，有較深的凹槽且膠位太薄的塑料制品。
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19
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后模進(jìn)膠倒裝模（特殊類）
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200×200mm
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模具后模部分置于前模位置，由后模方向進(jìn)膠，并由固定于前模上的拉桿拉動(dòng)頂針板頂出產(chǎn)品，適合于成型時(shí)表面有附屬鑲件且較大體積的塑料制品。
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20
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雙色模（特殊類）
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200×200mm
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模具由一套后模和兩套前模組成，一套前模和共用后模注塑出制品后，再將制品套在共用后模型芯上，用另一套前模和共用后模注塑成型制品表面上不同顏色的膠位。
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