旋流除砂器是根據(jù)流體中的固體顆粒在除砂器里旋轉(zhuǎn)時的篩分原理制成，集旋流與過濾為一體，在水處理領域?qū)崿F(xiàn)除砂、降濁、固液分離等效果顯著。廣泛應用于水源熱泵、水處理、食品、醫(yī)藥等工業(yè)部門。河水、井水除砂，洗煤水、工業(yè)選礦、固液分離、液體除氣以及非互溶液體的分離。

九州空間旋流除砂器

●除砂直徑：> 0.1mm

●出水濁度：≤10度

●水頭損失：<0.02Mpa

●進水壓力：≤0.25Mpa

●工作溫度：常溫

工作原理

旋流除沙器是利用離心分離的原理進行除沙，由于進水管安裝在筒體的偏心位置，當水通過旋流除沙器進水管后，首先沿筒體的周圍切線方向形成斜向下的周圍流體，水流旋轉(zhuǎn)著向下推移，當水流達到錐體某部位后，轉(zhuǎn)而沿筒體軸心向上旋轉(zhuǎn)，經(jīng)出水管排出，雜污在流體慣性離心力和自身重力作用下，沿錐體壁面落入設備下部錐形渣斗中，錐體下部設有構(gòu)件防止雜物向上泛起，當積累在渣斗中的雜物到一定程度時，只要開啟手動蝶閥，雜物即可在水流作用下流出旋流除沙器。LATT菱田旋流除砂器是根據(jù)離心沉降和密度差的原理，當水流在一定的壓力下從除砂進水口以切向進入設備后，產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)運動，由于砂和水密度不同，在離心力、向心力、浮力和流體曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由設備底部的排污口排出，從而達到除砂的目的。

工作原理

當水流在一定的壓力下從除砂進水口以切向進入設備后，產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)運動，由于砂和水密度不同，在離心力、向心力、浮力和流體曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由設備底部的排污口排出，從而達到除砂的目的，具有除砂率高，節(jié)省安裝空間，對個別微小固體的漏捕率低，工作狀態(tài)穩(wěn)定等優(yōu)點。

九州空間旋流除砂器

九州空間旋流除砂器是根據(jù)離心沉降和密度差的原理，當水流在一定的壓力下從除砂進水口以切向進入設備后，產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)運動，由于砂和水密度不同，在離心力、向心力、浮力和流體曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由設備底部的排污口排出，從而達到除砂的目的。在一定范圍和條件下，除砂器進水壓力越大，除砂率越高，并可多臺并聯(lián)使用。

工藝流程：

原水－旋流除砂－精密過濾－儲水池－用戶 九州空間旋流除砂器是根據(jù)離心沉降和密度差的原理，當水流在一定的壓力下，從除砂器進口以切向進入設備后，產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)運動，由于砂水密度不同，在離心力、向心浮力、流體曳力的作用下因受力不同，從而使密度低的清水上升，由溢流口排出，密度大的砂由底部排砂口排出，從而達到除砂的目的。在一定范圍和條件下，除砂器進水壓力越大，除砂率越高，并可多臺并聯(lián)使用。

特點

1、結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，使用安全可靠，幾乎不需維護。

2、與擴大管、緩沖箱等除砂設備相比，具有體積小，處理能力大，節(jié)省現(xiàn)場空間等優(yōu)點。

3、可在不間斷供水過程中清除水中的砂粒。

4、避免了其他除砂方式存在水質(zhì)二次污染的現(xiàn)象，除砂效率高。

 

選型注意

九州空間旋流除砂器選型須考慮處理水量，外部接管管徑，管道工作壓力，原水品質(zhì)以及處理后水質(zhì)要求等因素。一般情況下，選用LATT菱田旋流除砂器時，在滿足流量的前提下，優(yōu)先選用大的型號設備，并推薦在系統(tǒng)中用幾臺設備并聯(lián)替代大設備，以便取得更佳的固液分離效果。

 

安裝注意

1、九州空間旋流除砂器應安裝在供水管網(wǎng)的主管道上并固定在基座上，進水和出水管之間需加旁通。

2、為保證進水水流平穩(wěn)，在設備進水口前應安裝一段與進水口等徑的直通管，長度相當于進水口直徑的10-15倍。

3、安裝時設備四周應預留有足夠的維護空間。

4、正常工作時，需開啟進、出水閥門，關(guān)閉排污閥和旁通閥。

5、根據(jù)源水含砂量的多少定期排砂除污，排污時打開排污閥，直到流出清水即可，排污過程不影響系統(tǒng)正常用水。

6、排污結(jié)束后，關(guān)閉排污閥。

7、如排砂壓力不足，要關(guān)閉出水口處的閥門。

應用領域

九州空間旋流除砂器廣泛應用于地源熱泵、水處理、食品、醫(yī)藥等工業(yè)部門。

九州空間旋流除砂器

工業(yè)選礦、固液分離、液體除氣以及非互溶液體的分離河水、井水除砂，洗煤水。

規(guī)格型號與運行參數(shù)

除砂器型號	處理水量T/h	DN	DN1	Φ	A1	B1	B2	B3	H1	H2	H3
CS40	25	40	40	300	220	140	220	280	640	140	860
CS50	40	50	50	300	220	134	230	280	680	140	910
CS65	50	65	50	300	220	124	240	280	780	140	1030
CS80	60	80	65	300	220	118	250	280	830	180	1095
CS00	100	100	80	300	220	108	260	280	920	200	1205
CS125	160	125	80	400	320	140	300	330	980	200	1310
CS150	200	150	80	500	380	178	360	370	1010	200	1410
CS200	250	200	100	600	440	198	430	720	1065	200	1550
CS250	300	250	100	800	500	273	520	550	1170	200	1750
CS300	500	300	125	900	580	297	590	600	1375	250	1990