一、設(shè)計原則和依據(jù)

1．原則：緊跟國際石油科技裝置先進水平，采用現(xiàn)行的科學技術(shù)，創(chuàng)國內(nèi)一流的產(chǎn)品。

2．依據(jù)：

⑴．凝膠聚合物驅(qū)替裝置技術(shù)指標；

⑵．現(xiàn)行相關(guān)的國家及石油天然氣行業(yè)標準；

⑶．國內(nèi)、外國同類設(shè)備的先進技術(shù)指標；

⑷．咨詢專家的結(jié)果；

⑸．新技術(shù)、新材料、新工藝。

二、凝膠聚合物驅(qū)替裝置設(shè)計方案及特征

1．概述 該裝置依據(jù)相似原理將油田現(xiàn)場按相似比例設(shè)計成實驗?zāi)Ｐ?，在模擬油藏溫度和壓力的條件下進行驅(qū)油體系在多孔介質(zhì)中滲流特性研究和不同驅(qū)替過程對采收率的影響。 該物理模型評價裝置共分為6個系統(tǒng)模塊： 連續(xù)進樣系統(tǒng)，二維可視模型模擬試驗?zāi)K，三維模型模擬試驗?zāi)K，油、氣、水自動計量系統(tǒng)，數(shù)據(jù)采集自動控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。 連續(xù)進樣系統(tǒng)：為實驗提供連續(xù)無脈沖的實驗流體，選用連續(xù)無脈沖的恒速恒壓泵。 二維可視模型模擬試驗?zāi)K：由二維模型、容器、恒溫箱、真空系統(tǒng)等組成，在低壓下研究不同驅(qū)替過程對開采效果的影響。獲得二維壓力場、飽和度場在驅(qū)替過程中隨時間的變化。 三維模型模擬試驗?zāi)K：由三維模型、容器、恒溫箱、真空系統(tǒng)組成。在模擬油藏溫度的壓力下進行驅(qū)替采油物理模擬實驗。 油、氣、水自動計量系統(tǒng)：由回壓系統(tǒng)，恒溫箱，油、氣、水自動計量儀等組成。確保油、氣、水三相的自動計量及準確。 數(shù)據(jù)采集及自動控制系統(tǒng)：由溫度、壓力、位移等傳感器、二次儀表、電磁閥、氣動閥、工控機、采集控制板、采集控制軟件等組成?？蓪崿F(xiàn)數(shù)據(jù)的自動采集，氣動閥、泵等部件的自動控制等。 數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)：將采集數(shù)據(jù)進行數(shù)字及圖像分析處理，繪制打印有關(guān)實驗數(shù)據(jù)、圖表和曲線。 2．基本功能

⑴．開展井位調(diào)整實驗研究，可以確定不同井網(wǎng)的注采效率；

⑵．研究油田某一區(qū)塊、某一層位的波及系數(shù)，確定相應(yīng)的原油采收率；

⑶．模擬進行三維滲流研究，為研究剩余油分布提供資料；

⑷．進行凝膠聚合物等不同驅(qū)替劑的驅(qū)油效率實驗，以確定最佳驅(qū)替劑的選擇；

⑸．獲得不同類型油藏二維、三維壓力場、飽和度場在不同驅(qū)替過程中隨時間的變化；

⑹．凝膠聚合物等不同驅(qū)油體系在多孔介質(zhì)中流變性研究；

⑺．化學驅(qū)注入?yún)?shù)對提高采收率的影響及注入方案的優(yōu)化；

⑻．調(diào)驅(qū)結(jié)合的注入方式研究。

3．主要技術(shù)指標

⑴．最大工作壓力：50MPa

⑵．工作溫度：室溫～150℃

⑶．流速范圍：0.001～30mL/min

⑷．一維模型：φ25?200～500、φ38?200～500，壓力32MPa

⑸．二維模型：內(nèi)腔尺寸：500?300?30㎜ 工作壓力：1MPa 工作溫度：室溫～150℃ 可視、砂面可壓實，配飽和度檢測電極 ⑹． 三維徑向流模型：內(nèi)腔尺寸：φ150?100㎜ 工作壓力：16MPa 工作溫度：室溫～150℃ 可安裝不同的井網(wǎng)井距及進行壓力場、飽和度場測定

⑺．系統(tǒng)精度：壓力0.25級 溫度?0.5℃ 流速1% 出口計量≤1%

⑻．系統(tǒng)噪音：＜65dB ⑼．材料：主體材料 容器、模型、管閥件采用316L不銹鋼

4．基本特點

⑴．模擬方式多樣化：一維模型、二維模型、三維模型；

⑵．實驗操作自動化：全部過程由計算機控制，實現(xiàn)無人執(zhí)守，可以實時檢測并存儲多點的實驗參數(shù)，包括泵的排量、溫度、油水產(chǎn)出液量、測壓點壓力、壓差等；對實驗數(shù)據(jù)進行自動處理；能自動計量產(chǎn)出液中油、水含量，并能根據(jù)計量結(jié)果實現(xiàn)注入液的自動切換。

⑶．系統(tǒng)設(shè)計模塊化：整套系統(tǒng)按模塊化設(shè)計，便于功能模塊的擴充、組合。

⑷．外形設(shè)計美觀、噪音低、操作方便。